鹽霧試驗箱的核心，噴霧系統(tǒng)的原理你了解嗎？噴霧的標準氣體是通過空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣，多級凈化后減壓至 1kg/cm²后注入到飽和桶中，生成 47℃常壓的飽和濕氣。
噴嘴處，利用伯努利原理，一定流速的氣體通過噴嘴，會在噴嘴的小孔處產(chǎn)生負壓，此負壓將鹽霧槽中的液體源源不斷的倒吸至噴嘴，從而噴出形成霧化后的鹽霧。
鹽霧試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。用于航天、航空、船舶、五金電子、電器、化工、郵電通訊、汽車摩托車、工礦企業(yè)。質量檢驗等部門行業(yè)。還可以用在熱處理表面處理行業(yè)，比如QPQ工藝計劃都會要求做煙霧實驗的，所以熱處理和表面處理都會用的到，還有電鍍廠也會用。
鹽霧箱影響鹽霧試驗最終因素有以下四種因素，分別如下： 1、鹽溶液的濃度及密度
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。
上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加。
但是，當鹽濃度增加到5%時，含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
2、樣品的放置角度與位置
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。
研究結果表明:鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標準規(guī)定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。
3、試驗箱的溫濕度
溫度和相對濕度影響著鹽霧的腐蝕效果作用。一般金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結品鹽，腐蝕速度相應降低。
試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會IEC60355:1971標準指出:“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2~3倍，電解質的導電率增加10~20%”。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加快的結果。對于中性鹽霧試驗，大多數(shù)學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。
4、鹽溶液的PH值
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高,酸性越強腐蝕性也越強。以 Fe/zn、Fe/cd、Fe/Cu/Ni/Cr 等電鍍件的鹽霧試驗表明，鹽溶液的PH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5~7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴酷1.5~2.0 倍。
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