一、 產(chǎn)品概述

混凝土快速凍融試驗(yàn)機(jī)（大型機(jī)組）適用于測(cè)定混凝土試件在水凍水融的條件下，經(jīng)受的快速凍融循環(huán)次數(shù)或抗凍耐久性系數(shù)來表示的混凝土抗凍性能。精強(qiáng)（天津）試驗(yàn)儀器科技有限公司產(chǎn)品滿足國標(biāo)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（GB/T 50082-2009）、《混凝土抗凍試驗(yàn)設(shè)備》（JG/T 243-2009）、ASTM C666《混凝土快速凍融能力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》、DL/T5150-2001《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》技術(shù)指導(dǎo)等標(biāo)準(zhǔn)。

混凝土快速凍融試驗(yàn)機(jī)（大型機(jī)組）【產(chǎn)品特點(diǎn)】：

Ø 壓縮機(jī)、加熱部分、電源控制部分均采用進(jìn)口件，高質(zhì)量、高性能

Ø 滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)凍融箱內(nèi)各點(diǎn)溫度極差不超過2℃

Ø 微機(jī)自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)曲線實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示、試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)，具有試驗(yàn)意外終斷自動(dòng)恢復(fù)功能

Ø 安裝方便，占地小，低噪音

混凝土快速凍融試驗(yàn)機(jī)（大型機(jī)組）采用水凍水融法,把符合外觀要求的100×100×400的混凝土試件和測(cè)溫試件放進(jìn)試件桶中,用17~23℃的水浸泡4天，然后把試件桶放入凍融試驗(yàn)槽中，用循環(huán)的冷凍液對(duì)試件反復(fù)進(jìn)行降溫和升溫，周期性地把試件內(nèi)放的水進(jìn)行凍結(jié)和融化?；炷猎嚰孔?/font>25次凍融循環(huán)試驗(yàn)，都要測(cè)量1次重量和相對(duì)動(dòng)彈性模量。當(dāng)相對(duì)動(dòng)彈性模量下降至初始值的60％或質(zhì)量損失率達(dá)5％時(shí)，即認(rèn)為試件已達(dá)破壞，并以相應(yīng)的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級(jí)。如果試件凍融至預(yù)定的循環(huán)次數(shù)，而相對(duì)動(dòng)彈性模量或質(zhì)量損失率均未達(dá)到上述指標(biāo)，可認(rèn)為試驗(yàn)的混凝土抗凍性已滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)凍融循環(huán)次數(shù)及相應(yīng)的相對(duì)動(dòng)彈性模量可計(jì)算出混凝土耐久性系數(shù)，供設(shè)計(jì)選材時(shí)參考。因此，在動(dòng)彈性模量，質(zhì)量損失率和耐久性系數(shù)為評(píng)定指標(biāo)的混凝土抗凍試驗(yàn)中，本裝置是*的試驗(yàn)設(shè)備?？蓾M足國內(nèi)外各相關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)、研究、施工的需要。

二、混凝土快速凍融試驗(yàn)機(jī)（大型機(jī)組）主要技術(shù)參數(shù)

凍融試驗(yàn)主機(jī)箱：主機(jī)箱的外殼及工作槽是由不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡。本試驗(yàn)裝置分三部分組成：主試驗(yàn)箱和控制器在室內(nèi)，凍融機(jī)組安排在室外，這樣有效的降低室內(nèi)噪音和室內(nèi)環(huán)境污染；制冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)：由制冷劑循環(huán)泵、電加熱器、換熱器、管道閥門等組成。制冷劑采用－45℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。

a） 制冷系統(tǒng)：由進(jìn)口半封閉制冷壓縮機(jī)、風(fēng)冷凝器、蒸發(fā)器及管道閥門等組成。

b） 測(cè)溫、記錄、自動(dòng)控制系統(tǒng)：選用液晶顯示無紙記錄儀記錄試件的中心溫度和試件桶外制冷劑溫度。用計(jì)數(shù)器任意設(shè)定所需循環(huán)次數(shù)，自動(dòng)顯示已完成的循環(huán)次數(shù)?？刂圃㈤y門和電器元件均選自進(jìn)口或國內(nèi)產(chǎn)品。試驗(yàn)裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓等保護(hù)功能，確保試驗(yàn)裝置安全、可靠運(yùn)行。

混凝土快速凍融試驗(yàn)機(jī)（大型機(jī)組）系統(tǒng)由凍融試驗(yàn)主機(jī)箱、制冷劑循環(huán)及加熱制冷系統(tǒng)、測(cè)溫記錄與自動(dòng)控制系統(tǒng)三部分組成。