一、電熱鼓風(fēng)干燥箱概述：

電熱鼓風(fēng)干燥箱又名烘箱，采用電加熱方式進(jìn)行鼓風(fēng)循環(huán)干燥試驗(yàn)，鼓風(fēng)干燥就是通過循環(huán)風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)，保證箱內(nèi)溫度平衡，使產(chǎn)品在一個(gè)很干凈的狀態(tài)下做試驗(yàn)，是一種常用的儀器設(shè)備。電熱鼓風(fēng)干燥箱主要用來干燥樣品，也可以提供實(shí)驗(yàn)所需的溫度環(huán)境。電熱鼓風(fēng)干燥箱應(yīng)用于化工，電子，鑄造，汽車，食品，機(jī)械等各個(gè)行業(yè)。

二、電熱鼓風(fēng)干燥箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.設(shè)計(jì)，電熱鼓風(fēng)干燥箱箱體采用數(shù)控機(jī)床加工成型，箱門采用上開式，操作容易。

2.電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀。

3.電熱鼓風(fēng)電路系統(tǒng)側(cè)采用門式開啟，方便維護(hù)和檢修。

4箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高度。

5.儲(chǔ)存、加熱、試驗(yàn)和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰情氣體環(huán)境里進(jìn)行，所以不會(huì)氧化。

三、電熱鼓風(fēng)干燥箱系統(tǒng)：

1.電熱鼓風(fēng)干燥箱控制執(zhí)行系統(tǒng):溫度控制器采用觸摸按鍵、數(shù)顯LED顯示、PID智能控制儀表、Pt100鉑電阻測溫傳感器；

2.電熱鼓風(fēng)干燥箱保護(hù)系統(tǒng):整機(jī)保護(hù)系統(tǒng)由超溫保護(hù)及報(bào)警裝置構(gòu)成。保證了執(zhí)行元器件及試件的完好

四、電熱鼓風(fēng)干燥箱用途：

電熱鼓風(fēng)干燥箱廣泛用于機(jī)電、化工、塑料、輕工等行業(yè)及科研單位對各種產(chǎn)品、試品進(jìn)行烘培、干燥、固化、熱處理及其它方便的加熱。不適用于揮發(fā)性物品，以免引起爆炸。

五、電熱鼓風(fēng)干燥箱性能特點(diǎn)：

1） 101系列電熱鼓風(fēng)干燥箱適合測定煤中水分、烘干物品、干燥熱處理及其它加熱之用。

2）101系列電熱鼓風(fēng)干燥箱采用數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀進(jìn)行溫度控制、控溫靈敏、操作簡便、性能可靠，數(shù)字直接顯示出工作溫度，直觀易讀。

七、電熱鼓風(fēng)干燥箱使用說明：

1. 電源引出線黑色線為接地或接零保護(hù)。

2. 打開“電源”、“加熱”將數(shù)字顯示溫度控制儀設(shè)定于所用溫度后，即可自動(dòng)控制溫度。使用中必須經(jīng)常監(jiān)視以防失控超溫。

3.“加熱1”、“加熱2”為兩組爐絲，視所需溫度實(shí)際情況選用一組或兩組。

八、電熱鼓風(fēng)干燥箱使用注意事項(xiàng)：

1）電熱鼓風(fēng)干燥箱用于試樣的烘熔、干燥或其他加熱用。zui高工作溫度為300℃。電熱鼓風(fēng)干燥箱在環(huán)境溫度不大于40℃，空氣相對濕度不大于85%條件下工作。

（2）用的插頭插座，并用比電源線粗一倍之導(dǎo)線接地。使用前檢查電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。

（3）電熱鼓風(fēng)干燥箱上放入溫度計(jì)，打開電源調(diào)節(jié)溫控旋鈕到設(shè)定溫度，至交流接觸開關(guān)剛好斷開時(shí)檢查溫度計(jì)的讀數(shù)與設(shè)定值是否相符，如果有出入則進(jìn)行微調(diào)，直至恒溫溫度符合設(shè)置溫度。

（4）打開電熱鼓風(fēng)干燥箱頂部或底部排氣孔排除箱內(nèi)濕氣。

（5）試品鋼板zui大平均負(fù)荷為15Kg,，放置切勿過重、過密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置試品。

（6）電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)嚴(yán)禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以防爆炸。

（7）通上電源，綠色指示燈亮，開啟鼓風(fēng)開關(guān)，鼓風(fēng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟加熱電源，干燥箱即進(jìn)入工作狀態(tài)。

（8）工作時(shí)，電熱鼓風(fēng)干燥箱的箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場。

（9）電熱鼓風(fēng)干燥箱無超溫保護(hù)裝置，故工作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)測箱內(nèi)溫度，一旦溫度失控，應(yīng)及時(shí)斷電檢查，以免發(fā)生事故。