1 范圍

      本文件規(guī)定了由隔爆外殼“d”保護的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備結構和試驗的專用要求。

      本文件適用于擬在爆炸性氣體環(huán)境中使用的采用隔爆外殼“d”保護的電氣設備。

      本文件是對GB/T 3836.1通用要求的補充和修改。當本文件的要求與GB/T 3836.1的要求有沖突時，本文件的要求優(yōu)先。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 197 普通螺紋 公差（GB/T 197-2018，ISO 965-1：2013，MOD）

      GB/T 1406.2 燈頭的型式和尺寸 第2部分：插腳式燈頭（GB/T 1406.2-2008，IEC 60061-1：2005,MOD)

      GB/T 2516 普通螺紋 極限偏差（GB/T 2516-2003，ISO 965-3：1998，MOD）

      GB/T 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求（GB/T 3836.1-2021，IEC 60079-0：2017,MOD)

      GB/T 3836.3 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護的設備（GB/T 3836.3-2021，IEC 60079-7：2015,MOD)

      GB/T 3836.4 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設備（GB/T 3836.4-2021，IEC 60079-11:2011,MOD)

      GB/T 3836.8 爆炸性環(huán)境 第8部分：由“n”型保護的設備（GB/T 3836.8-2021，IEC 60079-15：2017,MOD)

      GB/T 5163 燒結金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）可滲性燒結金屬材料 密度、含油率和開孔率的測定（GB/T 5163-2006，ISO 2738：1999，IDT）

      GB/T 5249 可滲透性燒結金屬材料 氣泡試驗孔徑的測定（GB/T 5249-2013，ISO 4003：1977，IDT)

      GB/T 5250 可滲透燒結金屬材料流體滲透性的測定（GB/T 5250-2014，ISO 4022：1987，IDT）GB/T 9364（所有部分）小型熔斷器［IEC 60127（所有部分）］

      GB/T 19148.2 燈座的型式和尺寸 第2部分：插腳式燈座（GB/T 19148.2-2008，IEC 60061-2：2004,MOD)

      ANSI/ASME B1.20.1 通用管螺紋（英制）［Pipe threads，general purpose（inch）］

3 術語和定義

      GB/T 3836.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

      注：爆炸性環(huán)境用其他術語見GB/T 2900.35。

3.1

      隔爆外殼“d” flameproof enclosure“d”

      內(nèi)裝可能點燃爆炸性氣體環(huán)境的部件，能承受內(nèi)部爆炸性混合物爆炸產(chǎn)生的壓力，并阻止爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環(huán)境的外殼。

      注：“隔爆型”定義為：電氣設備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙進入外殼內(nèi)部的爆炸性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環(huán)境的點燃。二者含意相同。

3.2

      容積 volume

      外殼的內(nèi)部總體積。

      注1：如果外殼和內(nèi)裝部件在使用中不可分開，其容積是指凈容積。

      注2，對于燈具，在未安裝光源時測定容積。

3.3

      隔爆接合面或火焰通路 flameproof joint or flamepath

      隔爆外殼不同部件相對應的表面或外殼連接處配合在一起，并且能夠阻止內(nèi)部爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環(huán)境的部位。

3.4

      隔爆接合面寬度 width of flameproof joint

      L

      從隔爆外殼內(nèi)部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路。

      注：該定義不適用于螺紋接合面。

3.5

      距離 distance

      1

      當隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺釘孔分隔時，隔爆接合面的最短通路。

3.6

      隔爆接合面間隙 gap of flameproof joint

      i

      電氣設備外殼組裝完成后，隔爆接合面相對應表面之間的距離。

      注：對于圓筒形隔爆接合面，間隙是兩直徑之差。

3.7

      （爆炸性混合物的）最大試驗安全間隙 maximum experimental safe gap （for an explosive mixture）；MESG

      在GB/T 3836.11中規(guī)定的條件下進行10次試驗，均能夠阻止爆炸通過25mm長接合面?zhèn)鞑サ淖畲箝g隙。

3.8

      轉軸 shaft

      用于傳遞旋轉運動的圓形截面零件。

3.9

      操縱桿 operating rod

      用于傳遞旋轉運動、直線運動或二者合成運動的零件。

3.10

      壓力重疊 pressure-piling

      由于在外殼的一個空腔或間隔內(nèi)發(fā)生點燃，造成另一個空腔或間隔內(nèi)被預壓的氣體混合物點燃時呈現(xiàn)的狀態(tài)。

3.11

      快開式門或蓋 quick-acting door or cover

      通過一個裝置的簡單操作（如平動或輪子的轉動），可打開或關合的門或蓋。

      注：該裝置的結構使操作分兩個步驟完成：

      ——第一步關合，第二步鎖??；或

      ——第一步解鎖，第二步打開。

3.12

      用螺紋緊固件固定的門或蓋 door or cover fixed by threaded fasteners

      其打開或關合需要操作一個或多個螺紋緊固件（螺釘、雙頭螺栓、螺栓或螺母）的門或蓋。

3.13

      螺紋式門或蓋 threaded door or cover

      利用螺紋隔爆接合面裝配到隔爆外殼上的門或蓋。

3.14

      呼吸裝置 breathing device

      允許外殼內(nèi)部氣體與周圍大氣之間進行交換、并能保持防爆型式完整的裝置。

3.15

      排液裝置 draining device

      允許將液體從外殼內(nèi)排出、并能保持防爆型式完整的裝置。

3.16

      Ex 設備封堵件 Ex Equipment blanking element

      與設備外殼分開進行試驗，但具有Ex設備防爆合格證，預期安裝到Ex設備外殼上的封堵元件。

      注1：不排除封Ex元件封堵件按照GB/T 3836.1取得元件防爆合格證。封堵件的示例如圖C．1所示。

      注2：對于II類應用，非螺紋式封堵件不視為設備。

3.17

      Ex設備螺紋式管接頭 Ex Equipment thread adapter

      與設備外殼分開進行試驗，但具有Ex設備防爆合格證，預期安裝到Ex設備外殼上的螺紋式管接頭。

      注：不排除Ex元件螺紋式管接頭按照GB/T 3836.1取得元件防爆合格證。螺紋式管接頭的示例如圖C．3所示。

3.18

      Ex元件外殼 Ex Component enclosure

      具有Ex元件防爆合格證、內(nèi)裝設備不確定的空隔爆外殼。當設備整機取防爆合格證時該外殼不必重復進行型式試驗。

4 保護等級（設備保護級別，EPL）

4.1 通則

      由隔爆外殼“d”保護的電氣設備應是以下保護等級：

      ——“da”保護等級（EPL“Ma”或“Ga”）；

      ——“db”保護等級（EPL“Mb”或“Gb”）；

      ——“dc”保護等級（EPL“Gc”）。

      除非另有規(guī)定，本文件的要求適用于所有保護等級。

      此外，作為Ex元件的空隔爆外殼應符合附錄D的要求；隔爆外殼內(nèi)使用的電池應符合附錄E的要求；具有內(nèi)部釋放源的隔爆外殼應符合附錄G的附加要求；由變頻器供電的具有隔爆外殼“d”的電機應符合附錄H的要求；I類電氣設備應符合附錄I的補充要求。

4.2 對“da”保護等級的要求

      “da”保護等級僅適用于便攜式可燃氣體探測器的催化式傳感器。

      以下“da”保護等級的附加具體要求是對本文件要求的修改或補充：

      最大內(nèi)部凈容積不超過5cm³；

      ——導電體引入傳感器應直接在外殼壁中使用符合第6章的密封接合面；

      ——傳感器的呼吸裝置應符合第10章，應無間隙地粘結在外殼壁上（如按6.1粘結或燒結結合），或應用補充機械固定方式壓裝在外殼的壁上（如型鍛）；

      ——由“ia”保護等級的電路供電，最大耗散功率限制在3.3 W（對I類）和1.3 W（對II類）；和

注：催化元件一般在高溫下工作。如果耗散功率增加到超過正常工作水平，元件故障造成開路。因此，要求的功率限制提供了一個對外表面溫度的限制。

      修改15.3或15.4.4（如適用）的不傳爆試驗以增加不傳爆試驗次數(shù)，如表1所示。

以上為標準部分內(nèi)容，如需看標準全文，請到相關授權網(wǎng)站購買標準正版。