1 范圍

      本標準規(guī)定了小型電動高壓清洗機的安全要求、標志、標識和說明書。

      本標準適用于輸送介質為常溫清水或運動黏度不大于45mm²/s、不含顆粒、無腐蝕性的清洗劑混合液，由電動機驅動的移動式和便攜式手持噴槍射流作業(yè)的商用與家用小型電動高壓清洗機（以下簡稱清洗機）。

      本標準不適用于在特殊環(huán)境場所，如易燃易爆、有毒有害氣體和放射性等環(huán)境場所使用的清洗機。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 3883.1 手持式、可移式電動工具和園林工具的安全 第1部分：通用要求

      GB/T 4208-2017 外殼防護等級（IP代碼）

      GB 4706.89-2008 家用和類似用途電器安全 工業(yè)和商用高壓清潔器與蒸汽清潔器的特殊要求

      GB/T 5013.4 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第4部分：軟線和軟電纜

      GB/T 5023.5 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第5部分：電梯電纜

      GB/T 7785 往復泵分類和名詞術語

      JB/T 12491 噴射設備名詞術語

3 術語和定義

      GB/T 3883.1、GB 4706.89-2008、GB/T 7785與JB/T 12491界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      小型電動高壓清洗機 small electric high pressure cleaner/washer

      由電動機驅動泵作為高壓水發(fā)生設備的水射流清洗機。其額定排出壓力不低于0.7MPa且不大于40 MPa、額定流量不大于90 L/min、電動機功率不大于15kW、電流電壓單相的不超過250V，三相的不超過480V。

3.2

      正常操作 normal operation

      按照生產商說明書規(guī)定的內容進行操作。使清洗機在允許工況下運行，包括但不限于在額定電壓、額定流量和額定壓力工況下運行，進水過濾器在清潔狀態(tài)、工作環(huán)境適宜等條件。

3.3

      調壓卸荷閥 pressure regulating unloading valve

      可調節(jié)清洗機壓力到設定值并保持穩(wěn)定的閥。當壓力超過設定值時，該閥將部分流體溢流回到入口系統(tǒng)或外部低壓（如大氣壓）環(huán)境系統(tǒng)；此外，當出口流量截斷時（如關閉噴槍射流），它將泵的全部流量溢流回到入口系統(tǒng)或外部低壓（如大氣壓）環(huán)境系統(tǒng)，確保泵壓力降為低壓（通常接近零壓力）。

      注：當調壓卸荷閥設計成廠家可借助工具調節(jié)，而用戶不可調節(jié)時，即為安全泄壓裝置。

3.4

      噴槍 jetting gun；spray gun

      手動控制高壓水經噴嘴形成水射流的手持式清洗器具。通常由控制閥、噴桿和噴嘴組成。

4 安全要求

4.1 一般要求

4.1.1 清洗機應符合GB4706.89-2008的要求。

4.1.2 清洗機應按經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件或協(xié)議制造。清洗機結構應保證清洗機在正常操作中能安全執(zhí)行其功能，不會因設備設計制造缺陷而給人員或周圍的環(huán)境帶來危險。

4.1.3 清洗機應設有射流控制裝置，通常是噴槍的扳機。射流控制裝置應設置安全鎖定裝置，在無人操作機器前鎖上，使高壓水不能自動或誤操作打開，確保不會有失控的射流噴射。

4.1.4 清洗機在額定工況下運轉，當關閉噴槍時，系統(tǒng)壓力增值不應超過調定壓力的50％，卸荷后泵壓力應能迅速降到1MPa以下；重新打開噴槍時，泵壓能恢復到調定的壓力。

4.1.5 帶關槍停機的清洗機，關槍后應至少在5min內保持電機不自動啟動；重新打開噴槍時，電機應立即啟動。

4.1.6 噴槍開關應啟閉靈敏，使用安全可靠，并應設置鎖定機構。

4.1.7 清洗機外殼防護等級應不低于GB/T 4208-2017規(guī)定的IPX5級。

4.1.8 清洗機應能在0.85倍～1.1倍額定電壓下正常啟動。

4.2 電器要求

4.2.1 選用的電氣元器件，如電機、控制、開關、電容器、熱保護器、漏電斷路器、電源線、插頭等，應符合GB/T 3883.1的安全要求（或銷售地區(qū)的特別要求）。

4.2.2 凡是國家實施生產許可證、3C認證或其他安全認證的元器件應選用已獲國家生產許可證、3C認證或其他安全認證的和（或）已備案的電器元件，并有相關標志。

4.3 旋轉部件的安全防護

      可能會造成人體傷害的電動機轉子、皮帶輪、齒輪、風扇或其他旋轉部件以及電纜接頭等危險部位應有罩殼，應進行防護，減少因無意間的觸碰而造成的危害。

4.4 超壓保護

4.4.1 清洗機應設置安全泄壓裝置，以防止因噴嘴堵塞等意外造成系統(tǒng)壓力迅速上升。

4.4.2 安全泄壓裝置可以是調壓卸荷閥、安全閥、安全膜或其他形式的超壓保護裝置。其開啟壓力最高不超過清洗機額定壓力的1.5倍。每臺清洗機的安全泄壓裝置出廠時都應檢驗，如采用的是安全膜，則按不低于10％的數(shù)量進行抽檢。

4.4.3 在安全泄壓裝置和受其保護的系統(tǒng)之間，不能有截止閥。

4.4.4 安全泄壓裝置應動作靈敏、可靠，且便于檢查和修理。

4.4.5 從安全泄壓裝置噴射出的流體應朝安全方向，不對人和設備造成損傷。

4.4.6 如果清洗機系統(tǒng)中有調壓裝置，其調節(jié)壓力最大設定值應不超過額定壓力。

4.5 水射流傷害危險性控制

4.5.1 對壓力大于25MPa或射流功率大于10kW的噴槍，開關距離噴嘴的位置應不低于1200mm。

4.5.2 如果噴槍的噴桿設計成可以從開關裝置上拆掉，當噴桿拆掉時，要保證從噴槍中流出的水壓力低于0.7 MPa。

4.6 噴槍反作用力與力矩

4.6.1 單手抓握式噴槍沿噴槍桿方向反作用力 F_r應不大于 60 N;  F用式（1）計算：

F_r=F·cosa              …………………………………(1)

      式中：

      F——沿噴嘴方向的反作用力，計算按式（2），單位為牛頓（N）；

      α——噴嘴與噴槍桿之間的夾角，見圖1。

      式中：

      q——射流流量（可按清洗機額定流量），單位為升每分 (L/min);

      p——壓力（可按清洗機額定壓力），單位為兆帕（MP）。

4.6.2 單手抓握式噴槍以噴槍手柄抓握的中點為轉動點，噴槍手柄在任何方向上的反作用力矩T不應超過110N·m;T 用式（3）計算：

T = F·sinα·l      …………………………………(3)

      式中：

      l-噴嘴與開關之間的距離（見圖1），單位為米（m）。

4.6.3 當噴槍反作用力或力矩超出以上規(guī)定時，噴槍應設計成雙手持握式。

圖1

4.7 清洗機的手柄、支撐或類似部件

      清洗機的手柄、支撐或類似部件應以可靠的方式固定和有足夠的強度，應能承受4倍清洗機自身重量，保證在正常操作和搬運過程中不破損。

4.8 靜水壓試驗

4.8.1 清洗機承壓件均應進行水壓試驗。在室溫下，清洗機承壓件內部加壓到2倍的額定工作壓力，保持5min，不應出現(xiàn)滲漏或破裂現(xiàn)象；塑料承壓件（包含塑料噴槍）在試驗前應先在80   的水中浸泡3h，取出瀝干，在室溫下穩(wěn)定2h后再進行試驗。

4.8.2 室溫下，高壓軟管在15s～30s內平穩(wěn)加壓到3倍的額定工作壓力，試驗時壓力在 15s~30s內穩(wěn)定加壓達到試驗壓力，保壓時間不少于5min，高壓軟管不應出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。

4.8.3 進水管在室溫下經受1 MPa的靜壓試驗5min，試驗中，進水管不應出現(xiàn)破裂或變形。IPa

4.9 內部布線要求

4.9.1 內部布線的電氣性能應等效于GB/T 5023.5或GB/T 5013.4所規(guī)定的軟電纜的要求；或符合下述電氣強度試驗的絕緣，即在導線和包裹在絕緣層外面的金屬箔之間施加2000V電壓，持續(xù)15min

不應擊穿。

      注：如果導線絕緣不滿足這些條件之一，則認為該導線是裸露的。試驗僅對承受電網電壓的布線適用。

4.9.2 當套管作為內部布線的附加絕緣來使用時，它應采用可靠的方法固定。

      注：如果一個套管只有在破壞或切斷的情況才能移動，或如果它的兩端都被夾緊，則可認為其固定方式是可靠的。

4.9.3 多股絞合線在其承受接觸壓力之處，不應使用鉛-錫焊將其焊在一起，除非夾緊裝置的結構保證此處不會出現(xiàn)由于焊劑的冷流變而產生不良接觸的危險。

4.9.4 黃/綠組合的雙色導線，應只用于接地導線。

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