1 主題內(nèi)容與適用范圍

      本標準規(guī)定了礦井壓風自救裝置的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。

      本標準適用于由壓風管道供風的壓風自救裝置（以下簡稱裝置）。

2 引用標準

      GB/T 2626 自吸過濾式防塵口罩通用技術(shù)

      GB 5898 鑿巖機械與風動工具噪聲測量法工程法

      GB 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

      MT 113 煤礦井下用非金屬（聚合物）制品安全性能檢驗規(guī)范

3 技術(shù)要求

3.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

3.2 自制件經(jīng)檢驗合格、外協(xié)件、外購件具有合格證或經(jīng)檢驗合格方可用于裝配。

3.3 裝置的防護袋、送氣管的材料應(yīng)符合MT113的規(guī)定。

3.4 裝置配有口罩時，口罩用材料應(yīng)符合GB 2626的規(guī)定。

3.5 裝置零、部件的連接應(yīng)牢固、可靠。

3.6 裝置的外表面應(yīng)光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固。

3.7 裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能。

3.8 裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。

3.9 避災人員在使用裝置時，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。

3.10 裝置適用的壓風管道供氣壓力為0.3?0.7 MPa,在0.3 MPa壓力時，每個裝置的排氣量應(yīng)在 100~150 L/min 范圍內(nèi)。

3.11 裝置工作時的噪聲應(yīng)小于85 dB（A）。

4 試驗方法

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 試驗用壓力表、氣體流量計的準確度不低于2.5%,聲級計為H型。儀表應(yīng)由法定檢驗部門檢驗 合格并在有效期內(nèi)使用。

4.1.2 試驗時，氣源壓力不小于0.75 MPa,穩(wěn)定、可調(diào)。

4.1.3 試驗系統(tǒng)如下圖所示：

1—氣源；2—開關(guān)；3—壓力表；4一被測裝置；5—氣體流量計

試驗系統(tǒng)示意圖

4.1.4 氣體壓力和流量的測量次數(shù)應(yīng)不少于3次，以其算術(shù)平均值作為被測量值。

4.2 外觀質(zhì)量檢查

      用感觀法按本標準3.5、3.6、3.7、3.8條的規(guī)定檢驗。

4.3 舒適感檢查

      在試驗系統(tǒng)上，當供氣壓力為0.7 MPa時，距出氣口 250 mm處，用手心迎氣流檢查是否有刺痛和壓迫感。

4.4 供氣壓力和排氣量測定

4.4.1 調(diào)整試驗系統(tǒng)開關(guān)、觀察供氣壓力。

4.4.2 調(diào)整裝置的閥桿位置，使供氣壓力分別為0.3,0.5,0.7 MPa,測量排氣量。

4.5 噪聲測定

      當試驗系統(tǒng)供氣壓力為0.7 MPa時，在裝置的減壓部件軸線的水平面內(nèi)，距其1m遠的3個方位和 減壓部件上方1 m遠處，按GB 5898的規(guī)定測量噪聲。

5 檢驗規(guī)則

5.1 出廠檢驗

5.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

5.1.2 產(chǎn)品應(yīng)按本標準的3.5、3.6、3.7、3.8、3.9條的規(guī)定逐臺進行檢驗。

5.2 型式檢驗

5.2.1 按本標準的 3.3、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9.3.10.3.11 條的規(guī)定進行。

5.2.2 產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

      a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

      b.正常生產(chǎn)時每年進行1次；

      c.正式生產(chǎn)后，因材料和工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

      d.停產(chǎn)超過1年，再恢復生產(chǎn)時；

      e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果，有較大差異時；

      f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出檢驗的要求時。

5.2.3 抽樣方法和判定規(guī)則

5.2.3.1 從出廠檢驗合格品中，按GB 10111隨機抽取試樣（抽樣應(yīng)不小于90臺）進行型式檢驗，但試 樣數(shù)不得低于3臺。

5.2.3.2 當本標準3.3、3.7.3.103.11條的規(guī)定中有一項不合格時，則應(yīng)加倍抽樣，對上述項目檢驗 進行復試再不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格。

5.2.3.3 當本標準的3.5、3.6、3.8、3.9條的規(guī)定有兩項不合格時，則應(yīng)加倍抽樣，對上述項目復試，再 有不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格。

6 標志、包裝和貯存

6.1 標志

      每套裝置應(yīng)在明顯位置固定銘牌，銘牌字跡清晰、耐久，并應(yīng)包括：

      a.制造廠名稱；

      b.出廠日期和出廠批號；

      c.產(chǎn)品名稱、型號和安全標志；

      d.主要參數(shù)。

6.2 包裝

6.2.1 每套裝置用塑料袋包裝。

6.2.2 裝置與其他附件應(yīng)分別裝入包裝箱。

6.2.3 包裝箱應(yīng)滿足下列要求：

      a.有防止箱內(nèi)產(chǎn)品碰撞的襯墊物；

      b.堅固、牢靠。

6.2.4 每套裝置應(yīng)有下列文件，并封存在塑料袋中。

      a.產(chǎn)品合格證；

      b.使用說明書；

      c.裝箱單。

6.2.5 包裝箱醒目處應(yīng)注明下列文字、標記，并應(yīng)清晰、耐久。

      a.制造廠名稱和地址（發(fā)站）;

      b.產(chǎn)品名稱和型號；

      c.出廠日期；

      d.包裝箱尺寸和毛重；

      e.“輕放”、“防潮”、“防雨”等標記；

      f.收貨單位名稱和地址（到站）。

6.3 貯存

      產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)。

附加說明：

本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術(shù)委員會提出。

本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術(shù)委員會瓦斯防治及設(shè)備分技術(shù)委員會歸口。

本標準由煤炭科學研究總院重慶分院負責起草和解釋。

本標準主要起草人范瑞珍、付肇平、曹道鑫。

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