1 主題內容與適用范圍

      本標準規(guī)定了多繩提升容器B型鋼絲繩懸掛裝置（以下簡稱“懸掛裝置”）的技術要求、試驗方法、 檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。

      本標準適用于以下四種產品標準：

      MT 237.1 多繩提升容器 B型鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩卡

      MT 237.2 多繩提升容器 B型鋼絲繩懸掛裝置 墊塊式首繩懸掛裝置

      MT 237.3 多繩提升容器

      MT 237.4 多繩提升容器

2 技術要求

2.1 懸掛裝置應符合本標準的要求，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

2.2 懸掛裝置制造中對鍛件、鑄鋼件、機械加工、裝配和涂漆的通用技術要求，應按有關的國家標準和 行業(yè)（部）標準的規(guī)定執(zhí)行。本標準未規(guī)定的設備制造通用技術要求，應按有關的國家標準和行業(yè)（部） 標準的規(guī)定執(zhí)行。

2.3 圖樣中未注尺寸公差的機加工件，應符合GB 1804中IT14級公差值的規(guī)定。

2.4 圖樣中未注形位公差的機加工件，應符合GB 1184中下列公差值的規(guī)定：

      a.直線度、平面度按D級公差值；

      b.同軸度、對稱度按D級公差值；

      c.圓度公差應不大于尺寸公差值；

      d.平行度、垂直度則按標準中12級公差值執(zhí)行。

2.5 所有零部件的材料必須符合國家和行業(yè)（部）標準的有關技術規(guī)定，并具有供應廠的合格證，否則 必須進行試驗，合格者方可使用。允許以性能不低于本標準規(guī)定的材料代替，重要零件材料需代用時， 必須經過設計單位同意。

2.6 主要零件如連接叉、換向叉、銷軸、內外側板等應用探傷儀檢查，檢查的內容應符合有關標準的規(guī) 定。并填寫探傷檢查報告及做零件標記。

2.7 所有零件必須檢驗合格；外購件、外協件必須有合格證明書方可進行裝配。

2.8 懸掛裝置應以鋼絲繩中心線為軸線對稱平衡（楔形繩卡除外）。

2.9 楔形繩卡兩夾鐵之間的繩槽安裝后所形成的楔角與楔形繩環(huán)的繩槽夾角必須一致，其偏差不大于 20';夾鐵、繩環(huán)與繩槽底間距尺寸偏差不大于1 mm。

2.10 墊塊式首繩懸掛裝置所需的千斤頂、快速接頭、膠管、連通器、油泵等，使用壓力不得小于56 MPa,使 用過程中不得有漏油現象。

2.11 圓尾繩懸掛裝置裝配時應注入足夠的潤滑脂，繩頭連接套必須轉動靈活。

2.12 扁尾繩懸掛裝置的對稱繩環(huán)與扁鋼絲繩的接觸面應打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂紋等缺陷。

2.13 懸掛裝置的外露表面和外表加工表面應分別涂漆和涂防銹脂。

2.14 在用戶遵守產品的保管、使用、安裝規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨日期起在兩年內，其中使用 期不超過六個月，產品確因制造質量不良發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應負責修理或更換 零件。

3 試驗方法與檢驗規(guī)則

3.1 繩頭抽出試驗：

      鋼絲繩穿入楔形繩卡抽緊繩頭，鋼絲繩、繩卡下部分別固定在拉力機上，加載至破壞載荷的0.1倍， 用白漆在繩頭抽出部位根部做記號；再繼續(xù)加載至破壞載荷的0.4倍，持續(xù)20 min以上，檢查繩頭有無 移動現象。

3.2 整體強度拉伸試驗：

      液壓調繩器（墊塊式首繩懸掛裝置摘除繩卡）及圓尾繩懸掛裝置，正式投入生產前加工一試件。上、 下兩頭用卡具固定在拉力機上，加載，測重要部位的應變值（主要測設計破壞載荷的1/13,1/10載荷時） 直到材料屈服限為止，卸載，再加載測量應變值，反復測2次，加載3次，最后加載至設備破壞為止，記錄 破壞拉力，驗證設計計算，加工工藝、材質等是否符合要求，寫試驗報告。

3.3 外加載荷試驗：

      在專用試驗臺上吊起懸掛裝置進行檢驗，試驗載荷為設計破壞載荷的0.2倍，加載時間不少于 20 min。檢查鋼絲繩連接處不得有竄動現象，所有受力件不得變形或損傷，做試驗記錄及標記，存檔 備查。

3.4 外觀檢查：

      目測零部件表面應光潔、平整、不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷，活動部件應 靈活。

3.5 幾何尺寸檢查：

      用常規(guī)量具檢查產品外形尺寸與安裝尺寸應符合設計要求。用專用量具對楔形繩卡的楔角及繩槽 尺寸按2.9的要求進行檢驗。

3.6 對稱平衡檢查：

      以產品軸線為中心線吊起在試驗架上，觀察是否對稱、平衡。

3.7 轉動靈活檢查：

      將圓尾繩懸掛裝置吊起，檢查繩頭連接套轉動是否靈活，以能用于輕易轉動為宜。

3.8 油路系統(tǒng)檢查；

      墊塊式首繩懸掛裝置出廠前做油路系統(tǒng)檢驗。將一組裝置吊起，放置千斤頂、接連通器、用油泵打 壓、加入墊塊，檢查油路系統(tǒng)是否暢通并不得有漏油現象。

3.9 涂漆質量檢查：

      外表涂層應光亮、平坦、色澤均勻一致，無裂紋剝落和流痕，無機械雜質，無修整痕跡。并采用劃格 法檢查。

3.10 懸掛裝置產品當有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

      a.新產品或老產品轉廠試制時；

      b.產品停產兩年后恢復生產時；

      c.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

      d.國家質量監(jiān)督機構提出要求時。

3.11 懸掛裝置必須經制造廠質量檢查部門檢驗合格，并附有產品合格證方可出廠。

3.12 懸掛裝置檢驗項目分出廠檢驗與型式檢驗兩種（見表）；出廠檢驗不合格者不許出廠、型式檢驗不 合格者不許生產。

試驗檢查項目表

3.13 懸掛裝置試運轉檢查，由用戶負責現場進行，出現制造質量問題由制造廠負責處理。

3.14 用戶有權按照本標準規(guī)定，檢驗產品質量是否達到要求，有異議時，應由質量監(jiān)督部門仲裁。

4 標志、包裝、運輸、貯存

4.1 標志

      懸掛裝置每件產品應在適當明顯位置固定產品銘牌、產品銘牌應標明以下內容：

      a.制造廠名稱；

      b.產品名稱；

      c.產品型號；

      d.主要技術參數；

      e.出廠日期及編號。

4.2 包裝

4.2.1懸掛裝置應分箱包裝，箱內產品要緊固牢靠，外露加工表面涂防銹脂用塑料包扎。

4.2.2隨同產品裝箱出廠時的技術文件用塑料袋包裝。文件包括：

      a.產品出廠合格證；

      b.產品說明書；

      c.裝箱清單；

      d.產品裝配圖（總圖）。

4.3 運輸

      懸掛裝置可采取整體運輸，也可采取解體運輸，但圓尾繩懸掛裝置的旋轉體不得解體。

4.4 貯存

4.4.1 懸掛裝置應存放于庫房內。

4.4.2 存放備用的懸掛裝置應定期涂防腐油漆。

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