1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木器涂裝職業(yè)安全健康的基本要求、總體布局、防火防爆、通風(fēng)凈化與防塵防毒、涂料 的儲存與輸送、檢修與維護(hù)、個體防護(hù)措施、安全健康管理措施。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于木器涂裝作業(yè)過程中火災(zāi)、爆炸、粉塵、毒物、噪聲等危險有害因素的預(yù)防、控制和管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

      GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

      GB/T 11651 個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

      GB 12942 涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求

      GB 13733 有毒作業(yè)場所空氣采樣規(guī)范

      GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

      GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

      GB 14444 涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

      GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

      GB 20101 涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

      GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范

      GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

      GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

      GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

      GB 50444 建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范

      AQ 4211 家具制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

      AQ 5204 涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

      AQ 5208 涂裝職業(yè)健康安全通用要求

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 195 有機(jī)溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護(hù)用品使用規(guī)范

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

3 術(shù)語和定義

      GB/T 14441、GBZ 188、AQ 5204確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      木器涂裝 wood painting

      在各種木質(zhì)材料制作的物品，如家具、木制用品、裝飾的各種木質(zhì)構(gòu)件、木質(zhì)樂器等表面進(jìn)行涂料涂覆的過程。

      注1：木質(zhì)材料包括竹、藤、復(fù)合木質(zhì)材料等。

      注2：木質(zhì)構(gòu)件包括門窗、地板、墻板、桌椅、櫥柜等。

4 基本要求

4.1 木器涂裝作業(yè)應(yīng)堅持安全第一、預(yù)防為主的原則，優(yōu)先選擇危害小的工藝和設(shè)備，積極采用無毒或 低毒原（輔）料，同時應(yīng)符合GB 7691的相關(guān)規(guī)定。

4.2 木器涂裝作業(yè)的工藝流程應(yīng)合理布局，將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場 所隔離，作業(yè)場所與生活場所分開。

4.3 木器涂裝作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和職業(yè)病危害因素，設(shè)置通風(fēng)、排毒、除塵、屏蔽等預(yù)防火災(zāi)、爆 炸、粉塵、毒物、噪聲等危害的防護(hù)設(shè)施，使作業(yè)場所危險、有害因素的濃度和強(qiáng)度限值達(dá)到GBZ 2.1、 GBZ 2.2的要求。

4.4 產(chǎn)生粉塵、毒物、噪聲等危害的生產(chǎn)過程和設(shè)備、設(shè)施在設(shè)計時應(yīng)符合GBZ 1的要求。應(yīng)優(yōu)先采 用機(jī)械化、自動化、密閉化工藝設(shè)備，避免直接操作，并對粉塵、毒物、噪聲等危害進(jìn)行綜合治理。

4.5 木器涂裝的新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項目（建設(shè)項目）的安全設(shè)施、職業(yè)病 危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。凡從國外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè) 備，如國內(nèi)相應(yīng)的職業(yè)病危害防控技術(shù)和設(shè)備達(dá)不到引進(jìn)技術(shù)要求的，應(yīng)同時引進(jìn)相應(yīng)的職業(yè)病危害防 控技術(shù)和設(shè)備。

5 總體布局

5.1 木器涂裝的生產(chǎn)區(qū)、材料堆放、庫房、生活區(qū)應(yīng)分開布局，應(yīng)設(shè)置防火分區(qū)，耐火等級和防火間距應(yīng) 滿足GB 50016的要求。

5.2 木器涂裝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有害作業(yè)與無害作業(yè)應(yīng)分開布置，且避免塵毒交叉污染。手工打磨、涂膠、擦 色、調(diào)漆、噴漆、干燥等工序應(yīng)隔離設(shè)置。

5.3 產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)區(qū)宜集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢開闊、通風(fēng)條 件良好的場所。產(chǎn)生粉塵、毒物危害的工序或工作區(qū)（間）若在同一建筑物內(nèi)，宜集中布置在靠近全年最 小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)，并應(yīng)與其他工序或工作區(qū)（間）可靠地隔離。

5.4 對于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場所宜布置在建筑物的上層。

6 防火防爆

6.1 涂裝車間、涂料儲存場所及產(chǎn)生可燃?xì)怏w、粉塵的工作場所，應(yīng)根據(jù)GB 50058的要求選用電氣設(shè)備。

6.2 涂料儲存場所、涂裝車間等作業(yè)場所應(yīng)禁止吸煙和使用明火。不應(yīng)攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域或禁煙區(qū)。作業(yè)場所和車間應(yīng)在進(jìn)口處的明顯位置設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”等防火標(biāo)志。車間應(yīng)按照GB 50140, GB 50444的要求配備足夠的、適用的消防器材。

6.3 儲存可燃物品的倉庫，應(yīng)符合GB 50016的要求。

6.4 電氣設(shè)備的接口應(yīng)定期清理以防木屑粉塵堆積引起事故。

6.5 噴漆或涂膠作業(yè)，應(yīng)在完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)的噴漆間或?qū)ｉT區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，噴漆 間或噴漆室的設(shè)計應(yīng)符合GB 14444的規(guī)定。

6.6 木器涂裝干燥宜選用間接加熱方式的烘干設(shè)備。烘干設(shè)備應(yīng)符合GB 14443的要求。

6.7 噴漆、涂膠、烘干車間內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w濃度限值應(yīng)符合GBZ 2.1的要求，生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)持續(xù) 通風(fēng)5 min以上。

6.8 車間內(nèi)不應(yīng)使用明火、吸煙、私自亂拉電線，不應(yīng)使用各種電加熱器。

6.9 涂裝車間涂料存量不應(yīng)超過當(dāng)班的用量。

6.10 涂裝車間的所有金屬設(shè)備都應(yīng)可靠接地，防止靜電積累和靜電放電。

6.11 應(yīng)及時清除車間內(nèi)的粉塵，同時不應(yīng)攜帶易燃易爆危險品進(jìn)入易產(chǎn)生靜電的涂裝車間。

6.12 在運送、堆放容易引起靜電的物料時，應(yīng)輕拿輕放，避免因摩擦、滾動、撞擊而產(chǎn)生靜電火花。

6.13 作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、戴防靜電手套，不應(yīng)穿化纖衣物、帶釘皮鞋、導(dǎo)電性能低的膠類鞋。 不應(yīng)在噴涂區(qū)內(nèi)使用鐵制工具進(jìn)行敲打撞擊。

6.14 木器涂裝作業(yè)應(yīng)使用純棉抹布，不同工序中使用的抹布不應(yīng)混用，使用后的抹布不應(yīng)亂扔及堆 放，擦涂釉料的抹布用后應(yīng)用清水浸泡。

7 通風(fēng)凈化與防塵防毒

7.1 木器涂裝作業(yè)的通風(fēng)凈化、除塵、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50019、GB 6514、AQ 4211及相應(yīng)的防塵防 毒技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。易燃易爆場所塵毒排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。有機(jī)廢氣凈化裝置 應(yīng)符合GB 20101的規(guī)定。

7.2 裝車間應(yīng)與打磨車間分開，涂裝車間的地面應(yīng)盡量使用無塵材料（如環(huán)氧地坪、防滑地磚），地面 應(yīng)保持清潔。車間內(nèi)不應(yīng)存放機(jī)油、廢涂料及暫時不用的著色材料等容易產(chǎn)生有毒揮發(fā)物的雜物。

7.3 生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式。不能 密閉時，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩，局部排風(fēng)罩應(yīng)符合GB/T 16758的要求。

7.4 閉裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并便于操作、檢修。密閉裝置上的觀察窗、操作孔和檢修門應(yīng)位置 合理、開關(guān)靈活并密閉良好。

7.5 備與管道、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴(yán)格密封，設(shè)備與管道之間的連接應(yīng)采用柔性材料。含粉 塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。

7.6 木器涂裝應(yīng)根據(jù)工藝特點和有害物質(zhì)的特性，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵、毒物的場所，采取局部排 風(fēng)、全面通風(fēng)或混合通風(fēng)等通風(fēng)排毒措施，并劃定作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)場所空氣中粉塵、毒物濃度限值符 合GBZ 2.1的要求。有毒有害物質(zhì)應(yīng)經(jīng)收集、凈化，符合相關(guān)行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可排放。工 藝需要自然干燥的場所中的粉塵、毒物濃度限值也應(yīng)符合GBZ 2.1的要求。

7.7 打磨作業(yè)應(yīng)設(shè)置具有通風(fēng)除塵效果的打磨臺。干法打磨臺（室）不應(yīng)采取下送上排的通風(fēng)除塵方 式，打磨位置不固定時應(yīng)采用移動式除塵裝置。木器打磨后的木屑粉末應(yīng)及時清理。

7.8 清除舊漆作業(yè)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置。

7.9 機(jī)械通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)管道的設(shè)置應(yīng)符合GB 6514的規(guī)定。

7.10 作業(yè)點的通風(fēng)除塵氣流組織及控制風(fēng)速應(yīng)合理設(shè)置。

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。