1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦進(jìn)風(fēng)井地面用燃煤熱風(fēng)爐（以下簡(jiǎn)稱熱風(fēng)爐）的安全技術(shù)與使用要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦進(jìn)風(fēng)井地面使用，加熱入井空氣，以煤炭為燃料的熱風(fēng)爐。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板

      GB/T 8162-2008 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管

      GB 13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

      GB 14048.4-2003 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備機(jī)電式接觸器和電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器

      AQ 1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)

      鏈條爐排技術(shù)條件

      鍋爐除渣設(shè)備通用技術(shù)條件

      鍋爐用傳動(dòng)減速箱制造技術(shù)條件 工業(yè)鍋爐上煤機(jī)通用技術(shù)條件

      JB/T 6672.1-2001 燃煤熱風(fēng)爐技術(shù)條件

      JB/T 6672.2-2001 燃煤熱風(fēng)爐試驗(yàn)方法

      《煤礦安全規(guī)程》國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006年版

3 技術(shù)與使用要求

3.1 結(jié)構(gòu)要求

3.1.1 熱風(fēng)爐應(yīng)具有燃燒室、沉降室和換熱器三個(gè)部分，燃燒室與換熱器為一體或分體型式（見(jiàn)附錄 A）。

3.1.2 熱風(fēng)爐主體運(yùn)行方式為正壓送風(fēng)、負(fù)壓引煙，間接加熱空氣。

3.1.3 沉降室在煙氣排出方向應(yīng)加設(shè)防火隔離墻。換熱器應(yīng)不接觸火焰。

3.1.4 換熱器應(yīng)設(shè)有膨脹緩解裝置。

3.1.5 換熱器中空氣與煙氣應(yīng)隔離，不應(yīng)相互滲漏。

3.1.6 換熱器高溫端處應(yīng)留有監(jiān)測(cè)孔。

3.2 制造要求

3.2.1 熱風(fēng)爐應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造

3.2.2 換熱器加工材料的材質(zhì)應(yīng)不低于GB 713-2008中第6章的規(guī)定，換熱區(qū)材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T 8162-2008中第4章的規(guī)定。換熱器高溫端材料應(yīng)進(jìn)行耐熱處理，長(zhǎng)度沿溫度降低方向應(yīng)不小于 800 mm。

3.2.3 焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫應(yīng)平整、光滑，尺寸符合圖樣要求，無(wú)漏焊、氣孔、夾渣和開(kāi)裂。特殊 材質(zhì)的焊接應(yīng)采取相應(yīng)的方法和工藝，換熱器焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

3.2.4 爐膛砌筑應(yīng)平整、堅(jiān)固。砌筑材料和爐排材料耐熱溫度應(yīng)高于爐膛設(shè)計(jì)的最高溫度。

3.2.5 爐門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活、可靠，關(guān)閉后爐門與門口間隙應(yīng)不大于0.6 mm。

3.2.6 鏈條爐排應(yīng)符合JB/T 3271-2002中第4章的規(guī)定，傳動(dòng)減速箱應(yīng)符合JB/T 4196-1999的規(guī)定，上煤機(jī)應(yīng)符合JB/T 6521-1992中第4章的規(guī)定，除渣設(shè)備應(yīng)符合JB/T 3726-1999中第4章的規(guī) 定。輔機(jī)檢驗(yàn)合格方可裝配。

3.2.7 熱風(fēng)爐的電氣控制裝置應(yīng)符合GB 14048.4-2003中第5章的規(guī)定，應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)制造。

3.2.8 熱風(fēng)爐表面應(yīng)防銹、涂漆和光滑平整。

3.3 性能要求

3.3.1 換熱器高溫端溫度不應(yīng)超過(guò)850 ℃,換熱器熱風(fēng)出口溫度不應(yīng)超過(guò)120℃,進(jìn)風(fēng)井巷道熱風(fēng)出口溫度不應(yīng)高于70℃。

3.3.2 額定溫度的熱風(fēng)輸出時(shí)應(yīng)有額定的換熱量輸出，額定值應(yīng)是0.35的整數(shù)倍。熱量單位 為MW。

3.3.3 機(jī)械燒爐的熱效率應(yīng)不小于72% ；手工燒爐的熱效率應(yīng)不小于63%。

3.3.4 燃燒室主體部分運(yùn)行20 000 h不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞。換熱器運(yùn)行10 000 h不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)和氣密性損壞。

3.3.5 換熱器的空氣側(cè)、煙氣側(cè)的密封壓力應(yīng)不小于0.02 MPa,符合JB/T 6672.1-2001中3.2.8的 規(guī)定。

3.3.6 熱風(fēng)爐操控臺(tái)處的噪聲應(yīng)不大于85 dB(A)。

3.3.7 熱風(fēng)爐的煙塵排放濃度應(yīng)符合GB 13271-2001中4.3?4.5的規(guī)定。煙囪高度應(yīng)不低于15 m。

3.4 安全保護(hù)

3.4.1 輸出熱風(fēng)管道中應(yīng)裝設(shè)防煙防火門。防煙防火門應(yīng)與安全保護(hù)裝置閉鎖，出現(xiàn)隱患時(shí)應(yīng)能自動(dòng)隔斷輸出熱風(fēng)管道與井巷的連通。

3.4.2 換熱器高溫端應(yīng)設(shè)置溫度傳感器,當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷引煙機(jī)電源。

3.4.3 換熱器熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷引煙機(jī)電源。

3.4.4 送風(fēng)管道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器或風(fēng)向傳感器，當(dāng)甲烷濃度超過(guò)0.75%或風(fēng)流逆向時(shí)，安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報(bào)警、防煙防火門關(guān)閉、送風(fēng)機(jī)和引煙機(jī)電源自動(dòng)切斷。

3.4.5 送風(fēng)管道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置一氧化碳傳感器，當(dāng)一氧化碳濃度超過(guò)0.002 4%時(shí)，安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報(bào)警、防煙防火門關(guān)閉、送風(fēng)機(jī)和引煙機(jī)電源自動(dòng)切斷。

3.4.6 進(jìn)風(fēng)井巷道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷引煙機(jī)電源。

3.4.7 監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)顯示、存儲(chǔ)和可查詢，可與煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

3.4.8 傳感器、儀表應(yīng)檢定。

3.4.9 送風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)和助燃鼓風(fēng)機(jī)的控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電氣閉鎖。送風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)，引煙機(jī)不能啟動(dòng)；送 風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)行，引煙機(jī)立即自動(dòng)停止運(yùn)行；引煙機(jī)停止運(yùn)行,送風(fēng)機(jī)延時(shí)后自動(dòng)停止運(yùn)行。

3.4.10 輸出熱風(fēng)管道與井巷接口處應(yīng)裝設(shè)防護(hù)金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔面積應(yīng)不大于4 cm工

3.4.11 熱風(fēng)爐的煙囪應(yīng)安裝防雷電裝置。

3.5 使用要求

3.5.1 熱風(fēng)爐安裝位置與進(jìn)風(fēng)井口距離應(yīng)不小于20 m,與礦井巷道距離應(yīng)不小于20 m。熱風(fēng)爐機(jī)房 應(yīng)使用不燃性材料建筑（見(jiàn)附錄B）。

3.5.2 進(jìn)風(fēng)井巷道中熱風(fēng)入口 50 m范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃性材料。

3.5.3 輸送熱風(fēng)管道應(yīng)平滑和無(wú)漏風(fēng)。

3.5.4 機(jī)械旋轉(zhuǎn)外露部分應(yīng)設(shè)固定防護(hù)裝置。

3.5.5 礦井采用壓入式通風(fēng)應(yīng)增加熱風(fēng)與冷空氣混合設(shè)施。

3.5.6 傳感器、儀表應(yīng)檢定和調(diào)校。

3.5.7 用戶不應(yīng)改動(dòng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、輔機(jī)和安全保護(hù)裝置。

3.5.8 操作人員應(yīng)培訓(xùn)并按照產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行操作、維護(hù)和檢修。

3.5.9 熱風(fēng)爐每次啟用前和停用后應(yīng)進(jìn)行檢修。

3.5.10 進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度應(yīng)在2℃以上。

4 檢驗(yàn)方法

4.1 結(jié)構(gòu)審查

      產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)符合3.1的規(guī)定。

4.2 制造檢驗(yàn)

4.2.1 產(chǎn)品制造應(yīng)符合3.2的規(guī)定。

4.2.2 隨機(jī)抽取換熱器高溫區(qū)用的管材、板材各兩件，管長(zhǎng)度為150 mm,板尺寸為150 mm×100 mm。 將一組管、板放入電阻爐內(nèi)，在1 000。。恒溫10 h自然冷卻后，應(yīng)無(wú)氧化、變形和蛻皮。另一組管、板留 樣備份。

4.2.3 熱風(fēng)爐的焊接應(yīng)符合3.2.3的規(guī)定。特殊材質(zhì)的焊接工藝文件和重要焊縫檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。

4.2.4 爐膛砌筑應(yīng)符合3.2.4的規(guī)定。砌筑材料和爐排材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.5 爐門應(yīng)符合3.2.5的規(guī)定。

4.2.6 鏈條爐排、傳動(dòng)減速箱、上煤機(jī)、除渣設(shè)備、監(jiān)控和安全保護(hù)裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和3.2.6的規(guī)定。

4.2.7 電氣控制裝置應(yīng)符合3.2.7的規(guī)定。

4.2.8 熱風(fēng)爐表面應(yīng)符合3.2.8的規(guī)定。

4.3 性能檢驗(yàn)

4.3.1 換熱量、換熱器高溫端溫度及熱風(fēng)出口溫度依據(jù)JB/T 6672.2-2001中4.2的規(guī)定測(cè)定和計(jì) 算。每次應(yīng)同時(shí)測(cè)定換熱器高溫端溫度及熱風(fēng)出口溫度。換熱器高溫端溫度和熱風(fēng)出口溫度、進(jìn)風(fēng)井 巷道熱風(fēng)出口溫度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值，換熱量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。符合3.3.1.3.3.2的規(guī)定。

4.3.2 熱效率依據(jù)JB/T 6672.2-2001中4.3的規(guī)定測(cè)定和計(jì)算，符合3.3.3的規(guī)定。

4.3.3 在換熱器煙氣側(cè)或空氣側(cè)安裝進(jìn)氣接口、氣壓表和截止閥檢驗(yàn)氣密性，充人氣體壓力達(dá)到0.02 MPa, 保持0.5 h,壓降應(yīng)不大于5%，符合3.3.5的規(guī)定。

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