1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了呼吸性粉塵個體采樣器的術(shù)語、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于個人佩帶，能夠連續(xù)8 h采集呼吸性粉塵的采樣器。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 2423.1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法

      GB/T 2423.2 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法

      GB/T 2423.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

      GB/T 2423.5 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊

      GB/T 2423.8 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ed：自由跌落

      GB/T 2423.10 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Fc和導(dǎo)則：振動（正弦）

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:通用要求

      GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”

      GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分:本質(zhì)安全型“I”

      GB 4208 外殼防護(hù)等級

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素

3 術(shù)語和定義

3.1

      呼吸性粉塵respirable dust

      按呼吸性粉塵標(biāo)準(zhǔn)測定方法所采集的可進(jìn)入肺泡的粉塵粒子，其空氣動力學(xué)直徑均在7.07 gm以下，空氣動力學(xué)直徑5 gm粉塵粒子的采樣效率為50%，簡稱“呼塵”。

      [GBZ 2.1-2007,定義 3.8]

3.2

      呼吸性粉塵個體采樣器（簡稱個體采樣器）personal sampler for respirable dust

      適用于個人佩帶的采集呼吸性粉塵的裝置。主要由采樣泵和呼吸性粉塵采樣頭組成。

3.3

      呼吸性粉塵采樣頭 collector for respirabk dust

      由兩級組成。第一級為預(yù)分離器，分離性能符合BMRC曲線要求;第二級為濾膜采集器，采集呼吸 性粉塵。

3.4

      呼吸性粉塵透過率 penetration of respirable dust

      呼吸性粉塵透過預(yù)分離器的百分率。

3.5

      額定流量 design flow

      采樣器的設(shè)計流量。

3.6

      負(fù)載能力 capacity of load

      在規(guī)定的采樣流量下，采樣器克服氣路和采樣頭采塵過程增加阻力的能力。

4 技術(shù)要求

4.1 設(shè)計要求

      個體采樣器應(yīng)配備氣流脈動阻尼裝置、流量穩(wěn)定裝置、計時器和佩戴裝置；個體采樣器主機(jī)與采樣 頭的連接需用強(qiáng)度高、抗破裂、柔性好的優(yōu)質(zhì)橡膠管，膠管內(nèi)徑為（7±1）mm,壁厚為1.5 mm；可不帶流 量計，若帶有流量計，其精度不應(yīng)低于2.5%，分度值為0.1L/mm。個體采樣器在不影響其技術(shù)性能的 條件下應(yīng)盡量輕便，使用方便安全，不影響工作，質(zhì)量應(yīng)小于1 kg。

4.2 表觀檢查

      目測檢查個體采樣器各旋鈕應(yīng)無松動和破損，各零部件連結(jié)可靠，不應(yīng)有銹蝕及損傷。連續(xù)工作 8 h以上時，個體采樣器各部件應(yīng)無燒損或其他異?，F(xiàn)象。選用的濾膜應(yīng)有質(zhì)量檢驗合格證或由有資 質(zhì)的質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)出具的檢驗合格報告。

4.3 流量

4.3.1 按5.2.1方法進(jìn)行流量穩(wěn)定性試驗，采樣流量變化應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。

4.3.2 按5.2.2方法進(jìn)行負(fù)載能力試驗，采樣流量相對額定流量變化應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。

4.4 氣密性

      按5.3方法試驗，負(fù)壓從2.5 kPa下降到0.04 kPa的時間應(yīng)大于5 mm。

4.5 測塵誤差

      按5.4方法試驗，個體采樣器的測塵誤差應(yīng)小于±10%。

4.6 絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度

4.6.1 按5.5方法測量，各帶電回路與外殼（或大地）之間絕緣電阻在常態(tài)下應(yīng)不小于20 MΩ。

4.6.2 經(jīng)5.7.3交變濕熱試驗后，再按5.5方法測量，各帶電回路與外殼（或大地）之間絕緣電阻在常 態(tài)下應(yīng)不小于1.5 MΩ。

4.6.3 按5.6方法測量，各帶電回路與外殼（或大地）之間，按其工作電壓不同，應(yīng)能承受表1的絕緣強(qiáng) 度試驗。

表1 絕緣強(qiáng)度試驗電壓值 單位為伏

4.7 防爆

      在有爆炸危險的環(huán)境中使用的個體采樣器，應(yīng)符合GB 3836.1、GB 3836.2和GB 3836.4的要求。

4.8 外殼防護(hù)性能

      按GB 4208方法進(jìn)行試驗，外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP 54的要求。

4.9 計時器

      計時器的工作時間應(yīng)與流量計的工作時間同步，計時器的量程應(yīng)大于8 h,計時誤差應(yīng)在±10 s/h 范圍內(nèi)。

4.10 環(huán)境適應(yīng)性

      按5.7方法試驗，個體采樣器分別經(jīng)工作溫度、貯存溫度、交變濕熱、沖擊、自由跌落和振動試驗后， 應(yīng)無變形、機(jī)械損傷及零部件松動現(xiàn)象，并符合4.2、4.3、4.4要求。

4.11 對呼吸性粉塵采樣頭的要求

4.11.1 按5.8方法試驗，呼吸性粉塵透過率與BMRC曲線對應(yīng)值的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)小于±5%。

4.11.2 測塵濾膜的直徑應(yīng)與采樣頭濾膜夾直徑相適合。

4.12 對采樣泵的要求

4.12.1 采樣泵的使用壽命在額定流量下應(yīng)大于3 000 h。

4.12.2 按5.9方法測量，采樣泵的聲功率級在額定流量下應(yīng)小于60 dB（A）。

4.12.3 按5.10方法測量，采樣泵在額定流量下連續(xù)運(yùn)行8 h時，溫升不應(yīng)超過10 ℃。

5 試驗方法

5.1 試驗環(huán)境條件

      除非試驗方法中另有說明，本章各項試驗應(yīng)在下述環(huán)境條件中進(jìn)行。

      a）溫度：15 ℃ ?35 ℃；

      b）相對濕度：45%?80% ；

      c）大氣壓力：86 kPa?106 kPa。

5.2 流量試驗

5.2.1 流量穩(wěn)定性試驗

      帶流量計的個體采樣器在正常運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)8 h帶載運(yùn)行，用分度值為0.1 s的計時器，每隔 10 min記錄流量計的讀數(shù)，計算流量變化。

      對不帶流量計的個體采樣器，用精度為2.5%，分度值為0.1 L/mm的流量計，按圖1所示連接，再 按前述方法進(jìn)行試驗，應(yīng)保證連接氣密。

      1--個體采樣器主機(jī)；

      2--流量計；

      3--采樣頭。

圖 1 不帶流量計的個體采樣器流量穩(wěn)定性試驗連接示意圖

5.2.2 負(fù)載能力試驗

5.2.2.1 儀器

5.2.2.1.1 流量計：精度為2.5%，分度值為0.1 L/mim。

5.2.2.1.2 壓力計：量程為4 kPa,分度值為10Pa。

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