1 范圍

      本規(guī)程規(guī)定了煙花爆竹（煙火藥、黑火藥除外）出廠包裝的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

      本規(guī)程適用于煙花爆竹（煙火藥、黑火藥除外）出廠包裝的檢驗(yàn)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本規(guī)程。然而鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是 否可以使用這些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。

      GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

      GB 10631 煙花爆竹安全與質(zhì)量

      GB/T 4857.3 包裝運(yùn)輸包裝件靜載荷堆碼試驗(yàn)方法

      GB/T 4857.5 包裝運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn)方法

      SN/T 0262 出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程

3 基本技術(shù)要求

3.1 基本要求

3.1.1 除特殊情況外，煙花爆竹出廠包裝應(yīng)采用瓦楞紙箱，禁止使用牛皮紙、編織袋等簡(jiǎn)易包裝作為出廠包裝。

3.1.2 包裝箱應(yīng)質(zhì)量良好，構(gòu)造和密閉性應(yīng)能防止在正常運(yùn)輸條件下撒漏或破損。

3.1.3 包裝箱采用巷釘緊固或釘合時(shí)，釘要釘實(shí)，釘尖應(yīng)盤(pán)倒。

3.1.4 包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和防潮性。

3.1.5 包裝箱應(yīng)為方形或矩形，綜合尺寸（長(zhǎng)+寬+高）≤250 cm；且長(zhǎng)、寬之比不大于2.5：1,高、寬 之比不大于2：1并不小于0.15：1。

3.1.6 瓦楞紙箱應(yīng)采用雙搖蓋。

3.1.7 瓦楞紙箱的含水率應(yīng)為（14±2）%。

3.2 標(biāo)志要求

3.2.1 每一包裝件應(yīng)有外包裝標(biāo)志，并符合GB 191的要求，文字應(yīng)清晰，不易磨損。

3.2.2 外包裝標(biāo)志內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品級(jí)別、商標(biāo)、制造商或出品人名稱和地址、生產(chǎn)日期（或批 號(hào)）、箱含量、含藥量、凈重和體積以及“煙花爆竹”、“防火防潮”、“輕拿輕放”等安全用語(yǔ)或安全圖案及執(zhí) 行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。

3.3 使用要求

3.3.1 煙花爆竹出廠包裝應(yīng)有內(nèi)包裝，內(nèi)包裝應(yīng)符合GB 10631的要求。

3.3.2 包裝規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，裝好相應(yīng)的產(chǎn)品后，與外包裝內(nèi)壁間隙應(yīng)≤1.5 cm。

3.3.3 包裝箱內(nèi)搖蓋間隙2100 mm時(shí)，應(yīng)加填空板。

3.3.4 瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開(kāi)、合180°往復(fù)5次，箱面層紙張和里層紙張都不得有裂縫。

3.3.5 包裝箱應(yīng)完好無(wú)損，封口應(yīng)平整牢固，打包帶應(yīng)緊固箱體。

3.3.6 包裝箱表面應(yīng)清潔，不允許有煙火藥殘留物和污染。

3.4 性能要求

3.4.1 煙花爆竹出廠包裝應(yīng)進(jìn)行跌落試驗(yàn)和堆碼試驗(yàn)。

3.4.2 出廠包裝經(jīng)跌落試驗(yàn)應(yīng)能保持完整，無(wú)散漏。

3.4.3 出廠包裝經(jīng)堆碼試驗(yàn)應(yīng)無(wú)破損，無(wú)散漏，不倒塌。

4 試驗(yàn)方法

4.1 試驗(yàn)條件

4.1.1 跌落試驗(yàn)和堆碼試驗(yàn)樣品應(yīng)在23℃±2℃保持24 h。

4.1.2 試樣內(nèi)裝物可采用物理性能與擬裝物相同的物質(zhì)來(lái)代替，允許使用添加物。

4.2 試驗(yàn)方法

      基本要求、標(biāo)志要求和使用要求采用目測(cè)和符合相應(yīng)精度量具檢測(cè)。

4.3 含水率檢驗(yàn)

4.3.1 快速水分測(cè)定法

      用快速水分儀在每個(gè)樣箱不同部位測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，最后求5個(gè)樣箱的平均值。

      使用快速水分測(cè)定儀時(shí)，儀器應(yīng)事先進(jìn)行校正。當(dāng)產(chǎn)生疑議時(shí)，則用烘箱法測(cè)定含水率。

4.3.2 烘箱測(cè)定法

      從每一個(gè)樣箱的不同部位，稱取約50 g試樣(精確度0.001 g)。撕成小薄片，置于已知質(zhì)量的稱量 瓶中。在100℃?105 ℃的烘箱中，烘干至恒重。

      含水率計(jì)算公式：

X =（m₁ - m₂）/m₁

      式中：

      X——含水率；

      m₁——干燥前試樣質(zhì)量，g;

      m₂——干燥后試樣質(zhì)量，g。

4.4 跌落試驗(yàn)

4.4.1  跌落試驗(yàn)按GB/T 4857.5規(guī)定進(jìn)行。

4.4.2 跌落高度為1.2 m。

4.4.3 試驗(yàn)步驟

      a.第一次跌落：以箱底平落。

      b.第二次跌落：以箱頂平落。

      c.第三次跌落：以一長(zhǎng)側(cè)面平落。

      d.第四次跌落：以一個(gè)短側(cè)面平落。

      e.第五次跌落：以一個(gè)角跌落。

      注：試驗(yàn)應(yīng)在預(yù)處理相同的溫濕度條件下進(jìn)行，如果達(dá)不到相同條件，則必須在試樣離開(kāi)預(yù)處理環(huán)境5 min內(nèi)開(kāi)始試驗(yàn)。

4.5 堆碼試驗(yàn)

4.5.1 堆碼試驗(yàn)按GB/T 4857.3規(guī)定進(jìn)行。

4.5.2 堆碼載荷計(jì)算

M₀ = (X/H-1)×M₁

      式中：

      M₀——加載的負(fù)荷，kg;

      X——堆碼高度（不低于3 m） ,m；

      H——單個(gè)包裝箱高度，m；

      M₁——單個(gè)包裝箱內(nèi)毛重，kg；

      X/H——堆碼層數(shù)。

4.5.3 堆碼試驗(yàn)方法

      將試樣置于堆碼地面上，載荷平板置于試樣頂面中心位置，然后將定量塊在不造成沖擊力的情況 下，均勻與載荷平板接觸，施加的載荷應(yīng)均勻分布。定量塊和載荷平板的總重量與計(jì)算值的誤差為 ±2%，負(fù)荷物的重心離載荷平板的垂直距離不得超過(guò)試樣高度的50%，堆碼24 h,或使用堆碼機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。

4.6 瓦楞紙箱其他技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合SN/T 0262標(biāo)準(zhǔn)要求。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 抽樣

5.1.1 以同一原材料、同一結(jié)構(gòu)、同一工藝加工的包裝箱為一檢驗(yàn)批，最大批量為2.5萬(wàn)個(gè)。

5.1.2 抽樣數(shù)量。

5.1.2.1 基本要求、標(biāo)志要求和使用要求檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量見(jiàn)表1。

表1              單位:個(gè)

5.1.2.2 性能要求檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量見(jiàn)表2。

表2                          單位:個(gè)

5.2 判定規(guī)則

5.2.1 基本要求、標(biāo)志要求和使用要求判定規(guī)則

5.2.1.1 單個(gè)樣品的各項(xiàng)指標(biāo)均符合3.1、3.2、3.3的相關(guān)內(nèi)容要求，則判定為合格；有一項(xiàng)不符合要求，則判定為不合格。

5.2.1.2 批的判定按表3執(zhí)行。

表3                      單位:個(gè)

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