1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了印刷企業(yè)的防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于書、報、刊印刷，本冊印制，包裝裝潢等印刷企業(yè)（以下簡稱印刷企業(yè)）的防塵防毒的設(shè)計、布局和管理，也適用于職業(yè)危害監(jiān)督管理部門對印刷企業(yè)的監(jiān)管。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

      GB 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

      GB 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

      GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則

      GB/T 16483 化學(xué)品安全技術(shù)說明書 內(nèi)容和項目順序

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

      AQ/T 9002  生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 194  工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范

      GBZ/T 203  高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

      GBZ/T 223  工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范

3 總則

3.1 印刷企業(yè)生產(chǎn)過程防塵防毒應(yīng)堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理的原則，優(yōu)先選擇塵毒危害小的工藝和設(shè)備，積極采用無毒或低毒原（輔）料，以無毒代替有毒、以低毒代替高毒，并對塵毒危害進行綜合治理。

3.2 印刷企業(yè)生產(chǎn)過程防塵防毒工作應(yīng)持續(xù)改進，有效控制作業(yè)場所塵毒物質(zhì)濃度。

3.3 應(yīng)保證作業(yè)場所中各種毒物和粉塵的濃度符合GBZ2.1的要求。

3.4 印刷企業(yè)新建、擴建、改建建設(shè)項目和技術(shù)改造、技術(shù)引進項目的防塵防毒設(shè)備設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。并應(yīng)按國家相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定，進行職業(yè)病危害預(yù)評價和職業(yè)病危害控制效果評價。

4 生產(chǎn)工藝基本要求

4.1 優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)危害因素。對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，設(shè)置相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施。

4.2 盡量使用低毒和無毒的清洗劑代替天那水、白電油、洗車水等。優(yōu)先采用水性油墨、UV油墨等不含有機溶劑的物料。優(yōu)先使用不含苯的油墨、稀釋劑和膠黏劑等物料。

4.3 應(yīng)控制即涂膜覆膜工藝溶劑型膠黏劑的使用，盡可能使用即涂膜覆膜工藝乳液型膠黏劑，優(yōu)先采用預(yù)涂膜覆膜工藝等對人體毒害小的生產(chǎn)工藝。

4.4 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接接觸，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。

4.5 產(chǎn)生粉塵、毒物的作業(yè)場所、工藝過程、設(shè)備設(shè)施在設(shè)計時應(yīng)符合GBZ1的要求。

4.6 根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒技術(shù)措施控制其擴散，使作業(yè)場所粉塵和毒物濃度達到GBZ2.1的要求。印刷企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害因素見附錄A。

5 選址、總體布局和廠房設(shè)計

5.1 選址

5.1.1 印刷企業(yè)生產(chǎn)廠房應(yīng)選擇在環(huán)境空氣質(zhì)量、氣象條件符合職業(yè)安全衛(wèi)生要求的地方。

5.1.2 廠址宜避開人口稠密區(qū)，宜位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向被保護對象的上風(fēng)側(cè)。

5.1.3 印刷企業(yè)和居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離不小于50米。

5.2 總體布局

5.2.1 廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)有害物質(zhì)的車間，宜位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。

5.2.2 廠區(qū)總平面布置在滿足主體工程需要的前提下，應(yīng)將可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開布置。

5.2.3 粉塵、毒物作業(yè)場所，其發(fā)生源的布置應(yīng)符合下列要求：放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程布置在同一建筑物內(nèi)時，毒性大與毒性小的應(yīng)隔開；粉塵、毒物的發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時，放散有害氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。

5.2.4 廠房布置應(yīng)根據(jù)縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵產(chǎn)毒點而確定，并有利于建筑物通風(fēng)的設(shè)置。

5.2.5 經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，并不得敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。

5.2.6 含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的廢水排放管道禁止通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下；若需通過時，必須嚴格密閉，防止有害氣體或蒸汽逸散至室內(nèi)。

5.3 建（構(gòu)）筑物

5.3.1 廠房建筑朝向應(yīng)有利于車間通風(fēng)。

5.3.2 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮防塵防毒的要求。內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠高度以布置管道，且有利于清除積塵。散發(fā)有害氣體的廠房應(yīng)適當(dāng)加高，留足開窗面積，以利于通風(fēng)散熱。

5.3.3 產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施。高毒物質(zhì)工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護層。車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應(yīng)納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

6 防塵、防毒技術(shù)措施

6.1 物料儲存與運輸

6.1.1 應(yīng)優(yōu)先采用無毒或低毒的生產(chǎn)物料。使用給作業(yè)人員帶來危險和有害作用的生產(chǎn)物料時，必須采取相應(yīng)的防護措施，并制定使用、處理、貯存和運輸操作規(guī)程。

6.1.2 生產(chǎn)、使用的危險和有害的液態(tài)、氣態(tài)和粉狀物料，應(yīng)設(shè)專用的化學(xué)品庫房，嚴禁在庫房內(nèi)分裝危險化學(xué)品。物料的輸送應(yīng)采用不受該物料侵蝕的管道輸送。采用容器輸送時，必須符合有關(guān)規(guī)定，確保安全。

6.1.3 作業(yè)場所貯存揮發(fā)性物質(zhì)（如油墨、稀料）的容器應(yīng)滿足GB15603的要求，在通風(fēng)區(qū)域內(nèi)密閉保存和隔離，且不超過一天的用量。

6.1.4 應(yīng)備有本企業(yè)使用的油墨、膠黏劑、清洗劑、潤版液、擦版液等化學(xué)品的安全技術(shù)說明書，化學(xué)品安全技術(shù)說明書按GB/T16483的要求執(zhí)行。

6.2 工藝與設(shè)備

6.2.1 生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）或負壓方式工作。不能密閉時，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。

6.2.2 對于有毒、有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏。

6.2.3 對存在高毒且難以消除其危害的工藝過程，應(yīng)通過采取全自動化生產(chǎn)或遙控操作等措施，實現(xiàn)人與危害現(xiàn)場的隔離。

6.2.4 油墨桶布置于印刷車間內(nèi)時，需加蓋密封，防止有害物質(zhì)揮發(fā)。

6.3 生產(chǎn)操作

6.3.1 制版、曬版、調(diào)墨、印刷、覆膜、上光、膠訂等工序應(yīng)隔離設(shè)置。

6.3.2 擦版液應(yīng)在隔離房間內(nèi)進行配制，通過管道輸送至印刷車間。

6.3.3 每班工作結(jié)束后，應(yīng)對印刷車間工作場所進行清理，及時清理作業(yè)現(xiàn)場廢棄的油布、棉紗等，防止殘留溶劑等的揮發(fā)。

6.4 通風(fēng)凈化系統(tǒng)

6.4.1 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)采取通風(fēng)措施控制其擴散，降低作業(yè)場所粉塵和毒物的濃度。

6.4.2 印刷車間內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置全室通風(fēng)換氣系統(tǒng)，送風(fēng)口和排風(fēng)口位置應(yīng)合理布置，避免氣流短路。

6.4.3 應(yīng)在調(diào)墨、印刷、覆膜、膠訂等產(chǎn)生毒物危害的場所或崗位設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，生產(chǎn)時應(yīng)啟動并保持運行，通風(fēng)量應(yīng)符合要求。

6.4.4 絲網(wǎng)印刷作業(yè)應(yīng)采取密閉、負壓等防護措施，并宜對絲網(wǎng)作業(yè)場所進行強制排風(fēng)。

6.4.5 有粉塵、揮發(fā)性溶劑逸出的設(shè)備等的開口部位應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置，排風(fēng)量應(yīng)符合要求。

6.4.6 當(dāng)設(shè)置的密閉性能和局部排風(fēng)措施不能確保工作區(qū)（間）空間的粉塵、毒物濃度達到要求時，應(yīng)加設(shè)全室排風(fēng)措施，且室內(nèi)空氣不能循環(huán)使用。

6.4.7 局部機械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照 GB/T16758的要求，遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達到高捕集效率。

6.4.8 印刷車間、調(diào)墨間、化學(xué)品庫等作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)不小于12次/小時。

6.4.9 空氣中有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所，不得采用循環(huán)空氣作熱風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)。

6.4.10 通風(fēng)除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計必須遵循GB50019及相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。

6.4.11 應(yīng)定期檢查除塵設(shè)施的風(fēng)道，嚴防堵塞。應(yīng)定期檢查除塵裝置的密閉狀況，并及時清理和維護。

6.4.12 印刷車間的新風(fēng)應(yīng)來自室外，新風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口，人均適宜新風(fēng)量為30m3/h～50m3/h。

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