1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了酒類生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒的基本要求、技術(shù)措施和管理。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于飲料酒（發(fā)酵酒、蒸餾酒、配制酒）生產(chǎn)過程中的防塵防毒技術(shù)要求及管理措施。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB 8958 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

      GB/T 11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

      GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

      GBZ 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素

      GBZ 158 工業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)志

      GBZ 159 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      飲料酒 alcoholic beverages

      酒精度在0.5%vol以上的酒精飲料，包括各種發(fā)酵酒、蒸餾酒及配制酒。

      注：酒精低于0.5%vol的無醇啤酒屬于飲料酒。

      [GB17204-2008，定義2.1]

3.2

      密閉空間 confined spaces

      與外界相對(duì)隔離，進(jìn)出口受限，自然通風(fēng)不良，足夠容納一人進(jìn)入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。

      注：改寫GBZ/T 205-2007，定義3.3。

3.3

      缺氧環(huán)境 oxygen deficient atmosphere

      空氣中氧的體積百分比低于18%。

      [GBZ/T205-2007，定義3.16]

3.4

      封閉設(shè)備 closure device

      指酒類生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)的倉、塔、器、罐、槽和其他工作室密閉的設(shè)備。

4 選址與總體布局

4.1 選址

4.1.1 廠址選擇應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)，并位于居民區(qū)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.1.2 設(shè)在山區(qū)的廠房，其朝向應(yīng)考慮因地形及溫差產(chǎn)生局部地方風(fēng)的影響。

4.2 廠區(qū)布置  

4.2.1 廠區(qū)總體平面布置，包括建（構(gòu)）筑物形狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護(hù)、綠化等可參見GB50187中的總體規(guī)劃原則。

4.2.2 產(chǎn)生塵毒物質(zhì)的車間、設(shè)備和設(shè)施宜選在大氣污染物擴(kuò)散條件好的地段，并布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.3 生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)保持必要的防護(hù)距離，并采取綠化措施。

4.3 廠房建筑

4.3.1 廠房建筑應(yīng)根據(jù)飲料酒的生產(chǎn)工藝流程及通風(fēng)凈化設(shè)備合理設(shè)計(jì)和布局，廠房面積和廠房高度應(yīng)能滿足工藝布置和通風(fēng)凈化系統(tǒng)的要求。

4.3.2 廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件宜減少易積塵的凹凸部分，架空構(gòu)件應(yīng)易于清洗，能防止積塵。

4.3.3 多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點(diǎn)之間均應(yīng)進(jìn)行隔斷。

4.3.4 廠房內(nèi)地面應(yīng)堅(jiān)硬、平坦、無裂痕、不積水、不滲水、不吸水；應(yīng)使用不滲水、不吸水材料，無毒、防腐材料鋪設(shè)，并有適當(dāng)坡度和良好的排水系統(tǒng)。

4.3.5 廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑、平整、易清掃。

4.3.6 設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的空洞應(yīng)盡可能小，其縫隙應(yīng)予以密閉。

5 生產(chǎn)過程基本要求

5.1 酒類生產(chǎn)企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建的工程項(xiàng)目中，產(chǎn)生塵毒危害的工藝和設(shè)備其防塵防毒措施項(xiàng)目應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

5.2 生產(chǎn)過程應(yīng)密閉化、機(jī)械化、自動(dòng)化，粉塵散發(fā)嚴(yán)重的工序不應(yīng)設(shè)置固定操作崗位。

5.3 工藝設(shè)備應(yīng)豎向布置，減少中間轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。

5.4 工藝設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)同時(shí)為防塵防毒設(shè)施的合理配置提供必要條件，并便于操作、維修和日常清掃。

5.5 產(chǎn)生塵毒危害的生產(chǎn)設(shè)備與其配套的除塵凈化設(shè)備，應(yīng)有電氣聯(lián)鎖，延時(shí)開停裝置。

5.6 應(yīng)定期對(duì)車間地面、通風(fēng)系統(tǒng)、除塵凈化裝置進(jìn)行清潔。

5.7 作業(yè)場(chǎng)所的塵毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合GBZ2.1的要求。

6 主要工序防塵防毒

6.1 原輔料加工防塵技術(shù)要求

6.1.1 小麥、大米、高粱等原輔料篩分、粉碎及干燥設(shè)備應(yīng)置于專用的廠房中，并應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。

6.1.2 篩分機(jī)，干燥機(jī)、粉碎機(jī)的進(jìn)料口和卸料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料及排料的方式設(shè)置密閉或半密閉罩，并采取排風(fēng)措施。

6.1.3 篩分設(shè)備應(yīng)采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風(fēng)。

6.1.4 原料及輔料干燥應(yīng)采用密閉式干燥工藝。

6.1.5 應(yīng)根據(jù)粉碎設(shè)備的產(chǎn)塵情況，分別采用局部密閉罩、整體密閉罩或密閉室等不同密閉方式，不得敞開式生產(chǎn)。

6.2 裝卸、輸送及儲(chǔ)存

6.2.1 麥芽粉、大米粉、淀粉等粉料的裝卸過程宜自動(dòng)化、機(jī)械化、密閉化，裝卸點(diǎn)應(yīng)設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。

6.2.2 粉狀原料、輔料應(yīng)儲(chǔ)存在專用的庫房中，不得露天堆放及敞開式運(yùn)輸。

6.2.3 庫房結(jié)構(gòu)應(yīng)避免粉塵擴(kuò)散和便于運(yùn)輸。庫房應(yīng)隔成若干間儲(chǔ)藏室，并設(shè)有運(yùn)輸通道和通風(fēng)設(shè)施。

6.3 添加劑防塵防毒技術(shù)要求

6.3.1 啤酒浸麥工序添加過氧化氫及石灰的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置沖淋設(shè)施及洗眼設(shè)備。

6.3.2 過氧化氫應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼干燥處，避免陽光直射。

6.3.3 啤酒浸麥工序中使用甲醛的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)對(duì)其濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)其儲(chǔ)存和輸送設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)。

6.3.4 葡萄酒生產(chǎn)過程中SO2的添加工序應(yīng)采取密閉排風(fēng)措施，并定期檢查和維護(hù)SO2的儲(chǔ)存設(shè)備、輸送管道及閥門。

6.3.5 用于制備SO2溶液的偏重亞硫酸鉀應(yīng)干燥密閉儲(chǔ)存。

6.3.6 應(yīng)根據(jù)各種添加劑的性質(zhì)及其職業(yè)危害的特點(diǎn)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置措施。

6.3.7 生產(chǎn)車間宜設(shè)置與急性中毒事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備。

7 輔助設(shè)備防塵防毒

7.1 鍋爐系統(tǒng)

7.1.1 鍋爐系統(tǒng)應(yīng)配備通風(fēng)除塵設(shè)備。

7.1.2 燃煤和爐渣應(yīng)堆放在專用的倉間內(nèi)，不得露天堆放。

7.1.3 作業(yè)人員在可能接觸煤粉的作業(yè)過程中應(yīng)佩戴必要的個(gè)體防護(hù)用品。

7.2 氨制冷系統(tǒng)

7.2.1 在生產(chǎn)過程中應(yīng)定期對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修和保養(yǎng)。

7.2.2 液氨的裝卸過程應(yīng)嚴(yán)格按照裝卸操作程序執(zhí)行，裝卸人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品。

7.2.3 液氨儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置圍堰，并在圍堰四周及儲(chǔ)罐頂部設(shè)置噴淋裝置，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備堵漏材料和個(gè)人防護(hù)用品。

7.2.4 對(duì)于氨制冷系統(tǒng)應(yīng)每月至少監(jiān)測(cè)一次，每半年至少進(jìn)行一次控制效果評(píng)價(jià)，采樣及測(cè)定方法應(yīng)按GBZ159規(guī)定的方法操作，監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)整理歸檔。

7.3 排污凈化系統(tǒng)

7.3.1 調(diào)節(jié)池添加的NaOH粉末應(yīng)存儲(chǔ)于干燥清潔的倉間內(nèi)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的呼吸防護(hù)用品。

7.3.2 排污凈化系統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器附近應(yīng)設(shè)置硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的呼吸防護(hù)用品。

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