1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬非金屬礦山在用摩擦式提升機安全檢測檢驗的項目、技術(shù)要求、判定規(guī)則和檢驗周期。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬非金屬礦山在用摩擦式提升機現(xiàn)場檢測檢驗。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 13325-1991 機器和設(shè)備輻射的噪聲 操作者位置噪聲測量的基本準(zhǔn)則（工程級） 

      GB 16423—2006 金屬非金屬礦山安全規(guī)裎

3 檢驗基本要求

3.1 受檢的金屬非金屬礦山在用摩擦式提升機應(yīng)能正常運行。

3.2 用于井下有防爆要求的提升機，應(yīng)符合GB 16423-2006中的有關(guān)規(guī)定。

3.3 檢驗應(yīng)由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門認(rèn)定的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進(jìn)行。

4 檢驗項目及技術(shù)要求

4.1 機房或硐室

4.1.1 機房或硐室應(yīng)有照明裝置，照明應(yīng)用白光，司機操作位置處的照度不應(yīng)低于 100 lx，且應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。

4.1.2 操作位置處的噪聲聲壓級不應(yīng)超過 85dB(A)，達(dá)不到噪聲標(biāo)準(zhǔn)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具。

4.1.3 提升機（不含室外安裝的天輪）應(yīng)安裝在無爆炸介質(zhì)、環(huán)境溫度為 5℃～40℃的機房內(nèi)或環(huán)境溫度為 5℃～28℃的硐室內(nèi)，周圍應(yīng)留有足夠的操作和維護(hù)空間。

4.1.4 影響安全的外露旋轉(zhuǎn)構(gòu)件（如聯(lián)軸節(jié)、開式齒輪等），應(yīng)裝設(shè)固定的防護(hù)裝置。

4.1.5 豎井用罐籠升降人員或物料的，每層罐籠允許乘罐的人數(shù)和最大載重量應(yīng)在井口公布。

4.1.6 機房或硐室不應(yīng)存放易燃、易爆和有毒物品，應(yīng)配備滅火器，滅火器應(yīng)在有效期限內(nèi)，取滅火器不應(yīng)需要任何工具。設(shè)備應(yīng)有防護(hù)柵欄、警示牌。

4.1.7 機房或硐室內(nèi)應(yīng)懸掛崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，應(yīng)懸掛（或存放）提升機的技術(shù)特征、制動系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖等。

4.2 提升裝置

4.2.1 目測檢查提升機的主軸和摩擦輪，不應(yīng)有嚴(yán)重降低機械性能和使用性能的缺陷。

4.2.2 提升機的摩擦輪、天輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)符合以下規(guī)定：

      a）落地式及有導(dǎo)向輪的塔式摩擦式提升機的摩擦輪、天輪、導(dǎo)向輪，井上不應(yīng)小于90，井下不應(yīng)小于80；

      b）無導(dǎo)向輪的塔式摩擦式提升機的摩擦輪，井上不應(yīng)小于80，井下不應(yīng)小于70。

4.2.3 提升機的摩擦輪、天輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲直徑之比應(yīng)符合以下規(guī)定：

      a) 井上用提升機，不應(yīng)小于1200；

      b) 井下用提升機，不應(yīng)小于900。

4.2.4 提升機實際運行的最大速度及最大加速度、減速度應(yīng)符合以下規(guī)定：

      a)豎井中用罐籠升降人員時，最大加速度、減速度均不應(yīng)超過 0.75 m/s²，最大速度 v 不應(yīng)超過式

（1）所求得的數(shù)值，且最大不應(yīng)大于 12m/s。

      式中：

      v——最大提升速度，單位為米每秒(m/s)； 

      H——提升高度，單位為米(m)。

      b) 豎井中升降物料時，最大速度 v 不應(yīng)超過式（2）所求得的數(shù)值。

      式中：

      v——最大提升速度，單位為米每秒(m/s)； 

      H——提升高度，單位為米(m)。

4.2.5 提升機應(yīng)裝有深度指示器，深度指示器系統(tǒng)應(yīng)能準(zhǔn)確地指示出提升容器在井筒中的位置，指示應(yīng)清晰，能發(fā)出減速、停車和過卷信號。

4.3 提升機制動系統(tǒng)

4.3.1 提升機應(yīng)裝有能獨立操縱的工作制動和安全制動兩套制動系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在司機操縱臺。工作制動和安全制動共用 l 套閘瓦制動時，操縱和控制機構(gòu)應(yīng)分開。

      工作制動應(yīng)使用機械傳動的、可調(diào)整的工作閘，對提升速度不超過 4m/s、卷筒直徑小于 2m 的提升機，如工作閘帶有重錘，允許司機用體力操作。

      安全制動除可由司機操縱外，還應(yīng)能自動制動。制動時，應(yīng)能使提升機的電動機自動斷電。安全制動開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。

4.3.2 提升機在制動狀態(tài)時所產(chǎn)生的制動力矩與實際提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比不應(yīng)小于  3。

4.3.3 提升機安全制動時的制動減速度，上提重載時, 不應(yīng)大于 5m/s²，下放重載時, 不應(yīng)小于1.5m/s²，且在不同負(fù)載和各種運行方式下，實施安全制動時鋼絲繩不應(yīng)出現(xiàn)滑動。不允許用工作制動器實施安全制動。

4.3.4 制動閘瓦與制動輪或制動盤的接觸面積應(yīng)符合以下要求： 

      a）塊式制動器不應(yīng)小于 80%；

      b）盤形制動器不應(yīng)小于 60%。

4.3.5 制動閘松閘時，閘瓦與制動輪或制動盤間的間隙應(yīng)符合以下要求：

      a) 平移式塊式制動器不應(yīng)大于 2mm，且上下相等；

      b) 角移式塊式制動器不應(yīng)大于 2.5mm；

      c) 盤形制動器不應(yīng)大于 2mm。

4.3.6 安全制動裝置的空動時間(自安全保護(hù)回路斷電時起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤的時間) 應(yīng)符合下列要求：

      a) 壓縮空氣驅(qū)動的閘瓦式制動器,不應(yīng)超過 0.5s；

      b) 儲能液壓驅(qū)動的閘瓦式制動器,不應(yīng)超過 0.6s；

      c) 盤形制動器，不應(yīng)超過 0.3s。

4.3.7 制動輪的徑向跳動不應(yīng)超過 1.5mm，制動盤的端面跳動不應(yīng)超過 1.0mm。

4.3.8 制動輪或制動盤表面不應(yīng)有溝深大于 1.5mm，總寬度超過有效閘面寬度 10%的溝紋。

4.3.9 制動盤兩側(cè)或制動輪上不應(yīng)有降低摩擦系數(shù)的介質(zhì)（如油、水等）。

4.3.10 采用塊式制動器的提升機，塊式制動器的傳動桿應(yīng)靈活可靠，制動橫拉桿和拉桿不應(yīng)有裂紋。

4.4 液壓系統(tǒng)

4.4.1 液壓站應(yīng)裝設(shè)過壓和超溫保護(hù)裝置，油溫溫升不得超過 34℃，最高油溫不得超過 70℃。

4.4.2 液壓站的殘壓應(yīng)符合下列要求：

      a) 設(shè)計壓力小于或等于 6.3MPa 時，殘壓不應(yīng)大于 0.5 MPa；

      b) 設(shè)計壓力大于6.3MPa時，殘壓不應(yīng)大于1.0 MPa。

4.4.3 液壓站的調(diào)壓性能，對應(yīng)同一控制電流（或電壓）時的制動與松閘油壓值之差應(yīng)符合下列要求：

      a) 設(shè)計壓力小于或等于 6.3MPa 時，制動與松閘油壓值之差不應(yīng)大于 0.3 MPa；

      b) 設(shè)計壓力大于6.3MPa時，制動與松閘油壓值之差不應(yīng)大于0.6 MPa。

4.4.4 塊式制動器液壓系統(tǒng)，在停機 15min 后蓄壓器活塞下降距離不應(yīng)超過 100mm；塊式制動器壓風(fēng)制動系統(tǒng)，在停機 15min 后壓力下降不應(yīng)超過額定值的 l0%。

4.5 提升機應(yīng)裝設(shè)的保護(hù)裝置及要求

4.5.1 過卷保護(hù)裝置：當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置或出車平臺 0.5m 時，應(yīng)能自動斷電，同時實施安全制動。此外，還應(yīng)設(shè)置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯(lián)鎖裝置。

4.5.2 過速保護(hù)裝置：當(dāng)提升速度超過規(guī)定速度的 15%時，應(yīng)能自動斷電，同時實施安全制動。

4.5.3 限速保護(hù)裝置：罐籠提升系統(tǒng)最高速度超過 4m/s 和箕斗提升系統(tǒng)最高速度超過 6m/s 時，應(yīng)裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器接近預(yù)定停車點時的速度不超過 2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在一個提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)小于 270°。

4.5.4 閘間隙保護(hù)裝置：當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時能自動報警或自動斷電。

4.5.5 減速功能保護(hù)裝置：當(dāng)提升容器或平衡錘到達(dá)設(shè)計減速位置時，應(yīng)能自動減速或發(fā)出減速信號。

4.5.6 深度指示器失效保護(hù)裝置：當(dāng)深度指示器失效時, 應(yīng)能自動斷電并實施安全制動。

4.5.7 過負(fù)荷及無電壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機過負(fù)荷時，應(yīng)能自動斷電，同時實施安全制動；當(dāng)提升機供電中斷時，應(yīng)能實施安全制動。

4.5.8 過卷保護(hù)裝置、過速保護(hù)裝置、限速保護(hù)裝置和減速功能保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨立的雙線形式。

4.6 信號裝置

4.6.1 豎井罐籠提升系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有能從各中段發(fā)給井口總信號工、井口總信號工轉(zhuǎn)發(fā)給提升機司機的信號裝置，井口信號與提升機的啟動應(yīng)有閉鎖關(guān)系；使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門、搖臺或托臺應(yīng)與提升信號閉鎖；

      豎井箕斗提升系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有能從各裝礦點發(fā)給提升機司機的信號裝置，裝礦點信號與提升機的啟動應(yīng)有閉鎖關(guān)系。

4.6.2 升降人員和主要井口提升機的信號裝置的直接供電線路上，不應(yīng)分接其他負(fù)荷。

4.6.3 信號回路閉鎖情況：應(yīng)有過卷與開車方向閉鎖，制動手柄零位、主令開關(guān)中間位置與安全回路閉鎖，潤滑油泵與信號回路閉鎖。

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