1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用帶式輸送機(jī)滾筒（以下簡(jiǎn)稱滾筒）的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于煤礦用帶式輸送機(jī)滾筒，也適用于其它工作場(chǎng)所使用帶式輸送機(jī)滾筒。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

      GB/T 700-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 (neq DIN 630:1987)

      GB/T 985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

      GB/T 986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

      GB/T 1348-1988 球墨鑄鐵件

      GB/T 6402-1991 鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 （neq JIS G587：1987）

      GB/T 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 （neq BS6208：1982）

      GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

      GB/T 11352-1989 一般工程用鑄造碳鋼件 (neq ISO 3755:1975)

      GB/T 13306-1991 標(biāo)牌

      JB/T 7934-1999 脹緊聯(lián)結(jié)套 型式與基本尺寸

      MT 113-1995 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則

      MT 962-2005 煤礦帶式輸送機(jī)滾筒用橡膠包覆層技術(shù)條件

      《煤礦安全規(guī)程》 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 (2006 年)

3 要求

3.1 使用條件

3.1.1 工作環(huán)境溫度-25℃～+40℃。

3.1.2 工作條件應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》(2006 年)的規(guī)定。

3.1.3 工作環(huán)境允許存在淋水情況。

3.2 一般要求

3.2.1 滾筒應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

3.2.2 滾筒所用原材料、外購件和外協(xié)件應(yīng)具有合格證或者具有能證明其合格的文件。

3.2.3 滾筒的基本尺寸應(yīng)符合表 1、表 2 、圖 1 的規(guī)定。

表 1 單位為毫米

表 2 單位為毫米

圖 1

3.2.4 滾筒的焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)符合 GB/T 985-1988 中表 1、GB/T 986-1988 中表 1 的規(guī)定。

3.2.5 滾筒的鑄件和焊接件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

3.2.6 滾筒的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T 11345-1989 表 6 中Ⅱ級(jí)要求。

3.3 零件要求

3.3.1 筒皮

3.3.1.1 筒皮可采用鋼板，材料的機(jī)械物理性能不得低于 GB/T 700-1988 表 2 中Q235-A 和表 3 中Q235， 其它各項(xiàng)質(zhì)量性能指標(biāo)應(yīng)保證成品符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款的規(guī)定。

3.3.1.2 筒皮加工后，筒皮最小壁厚應(yīng)不低于其名義壁厚。

3.3.2 接盤

3.3.2.1 接盤可采用鑄鋼件或鋼板焊接而成，材料的機(jī)械物理性能不得低于 GB/T 11352-1989 表 2 中ZG230-450 或 GB/T 700-1988 表 2 中Q235-A。

3.3.2.2 接盤的鑄件應(yīng)符合下列要求：

      a)  不允許存在長度大于 3 倍寬度的線性缺陷；

      b) 單個(gè)點(diǎn)狀缺陷不得大于Ф6mm；

      c) 兩個(gè)相鄰點(diǎn)狀缺陷的間距大于其中較大缺陷尺寸時(shí)，按單個(gè)缺陷分開計(jì)算，間距小于其中較大缺陷尺寸時(shí)，兩個(gè)缺陷合并計(jì)算，其缺陷當(dāng)量總和不得大于Ф6 mm；

      d) 密集性缺陷面積不得大于 90 mm ²，缺陷總面積不得超過表 3 的規(guī)定；

表 3

      e) 接盤圓周部分之間的回波高度差應(yīng)小于 12dB；

      f) 當(dāng)?shù)撞ǜ叨缺仍ǜ叨冉档?25%，探測(cè)區(qū)域大于 50 mm，視內(nèi)部有較大缺陷則不允許存在。

3.3.3 軸

3.3.3.1 軸的毛坯可采用鋼棒或鍛坯，材料的機(jī)械物理性能不得低于 GB/T 699-1999 表 3 中 45 號(hào)鋼。

3.3.3.2 軸鍛件應(yīng)正火（45 號(hào)鋼）或退火熱處理。

3.3.3.3 軸的鍛坯質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

      a) 不允許有裂紋和白點(diǎn)；

      b) 單個(gè)和密集性缺陷應(yīng)符合表 4 的規(guī)定：

表 4

      c) 單個(gè)缺陷的間距應(yīng)大于 100 mm，在同一截面積內(nèi)不得超過 3 個(gè)。

3.3.3.4 軸粗車后應(yīng)調(diào)質(zhì)處理。

3.3.4 軸承座

3.3.4.1 軸承座可采用鑄鐵件或鑄鋼件，材料的機(jī)械物理性能不得低于 GB/T 1348-1988 表 1 中QT450-10 或GB/T 11352-1989 表 2 中ZG230-450。

3.3.4.2 軸承座鑄件的重要部位不允許有影響強(qiáng)度的砂眼和氣孔，次要部位上砂眼、氣孔的總面積不允許超過缺陷所在面面積的 5﹪，凹入深度不允許超過該處壁厚的 1/5，每個(gè)鑄件上的缺陷不得超過 3 處。

3.3.5 潤滑脂

      滾筒應(yīng)使用鋰基潤滑脂潤滑，其性能要求應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。嚴(yán)寒地區(qū)（低于-20℃）的滾筒應(yīng)使用超低溫鋰基潤滑脂。

表 5

3.3.6 包覆層

3.3.6.1 橡膠包覆層應(yīng)符合 MT962-2005 中第 3 章的規(guī)定。

3.3.6.2 其它包覆層應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請(qǐng)到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。