1 范圍

      本標準規(guī)定了煤礦許用改性硝銨炸藥的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。

      本標準適用于煤礦許用改性硝銨炸藥的制造與驗收。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

      GB/T 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

      GB/T 12436 炸藥作功能力試驗 鉛 法

      GB/T 12440 炸藥猛度試驗  鉛柱壓縮法

      GB/T 13228 工業(yè)炸藥爆速測定法

      GB/T 14436 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則

      GB 14493 工業(yè)炸藥包裝

      GB/T 17582 工業(yè)炸藥分類和命名規(guī)則

      GB 18098 工業(yè)炸藥爆炸后有毒氣體含量的測定

      MT 61 煤礦許用炸藥井下可燃氣安全度試驗方法和判定規(guī)則

      MT 378 煤礦許用炸藥抗爆燃性測定方法和判定規(guī)則

      MT/T 932 工業(yè)炸藥密度、水分、殉爆距離的測定

      MT/T 934 煤礦許用炸藥煤塵—可燃氣安全試驗方法及判定

3 定義

3.1 煤礦許用改性硝銨炸藥

      以硝酸銨為主要成分，加入復合油、木粉、消焰劑及改性劑等原材料制成的適用于有可燃氣和（或） 煤塵爆炸危險的爆破工程。

4 分類與命名

      煤礦許用改性硝銨炸藥的產(chǎn)品分類和命名按GB/T 17582的規(guī)定。

5 要求

5.1 組分

5.2 性能

      煤礦許用改性硝銨炸藥的主要性能符合表1要求

表1 煤礦許用改性硝銨炸藥的主要性能

5.3 藥卷規(guī)格

      外徑：（32±1）mm、（35±1）mm。

      藥卷質(zhì)量：（150±3）g、（200±5）g。

      用戶需要其他規(guī)格時，可由雙方協(xié)商后在合同中注明。

6 試驗方法

6.1 組分分析參考附錄 A。

6.2 水分按 MT/T 932 的規(guī)定進行。

6.3 藥卷密度按 MT/T 932 的規(guī)定進行。

6.4 猛度的測定按 GB/T 12440 的規(guī)定進行。

6.5 爆速的測定按 GB/T 13228 的規(guī)定進行。

6.6 殉爆距離的測定按 MT/T 932 的規(guī)定進行。

6.7 作功能力的測定按 GB/T 12436 的規(guī)定進行。

6.8 可燃氣安全度的測定按 MT 61 的規(guī)定進行。

6.9 炸藥爆炸后有毒氣體含量的測定按 GB 18098 的規(guī)定進行。

6.10 抗爆燃性的測定按 MT 378 的規(guī)定進行。

6.11 煤塵—可燃氣安全度的測定按 MT/T 934 的規(guī)定進行。

7 檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類

      產(chǎn)品分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2 出廠檢驗

7.2.1 檢驗項目及檢驗周期

7.2.1.1 每批應測定水分、殉爆距離、藥卷密度、藥卷外徑及藥卷質(zhì)量（后三項允許在生產(chǎn)工序中檢驗）。

7.2.1.2 每十批至少測定一次猛度和爆速。

7.2.2 組批

      每批應由同一工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，批量應不超過 25t。

7.2.3 抽樣

      檢驗所需樣品應按 GB/T 10111 規(guī)定的方法隨機抽取，允許在產(chǎn)品包裝過程中的不同部位取樣。樣品總量應不少于 12kg。

7.2.4 判定規(guī)則

      按 7.2.1規(guī)定的檢驗周期檢驗，檢驗區(qū)間的首批為該區(qū)間的代表批，代表批初驗或復驗合格時，則判為合格。初驗某項測試結果不合格時可進行復驗，復驗有一項指標仍不合格時，則此代表批為不合格， 應從交驗中剔除，并應在此不合格批以后對連續(xù)五個批進行該項目的測試。若連續(xù)五個批均合格時，可以恢復正常檢驗周期進行取樣。若連續(xù)五個批中又出現(xiàn)不合格時，除此批剔除外，還需在該不合格批以后對連續(xù)五個批進行該項目的測試。

      復驗時，應重新在原取樣包裝件中取兩份樣品，對該項目進行復驗。復驗結果均符合要求時，即判該項目為合格。

7.3 型式檢驗

7.3.1 型式檢驗時機

      在有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

      a) 新產(chǎn)品定型、老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；

      b) 正式生產(chǎn)后，如設備、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

      c) 產(chǎn)品生產(chǎn)線連續(xù)停產(chǎn)半年后，恢復生產(chǎn)時；

      d) 國家相關監(jiān)管機構提出進行型式檢驗要求時。

7.3.2 檢驗項目

      型式檢驗項目包括表 1 中的所有項目和藥卷規(guī)格。

7.3.3 抽樣

      檢驗所需樣品按 GB/T 10111 規(guī)定的方法隨機抽取，樣品總量應不少于 12kg。

7.3.4 判定規(guī)則

      所檢驗的項目均符合要求時，判定產(chǎn)品合格。

      炸藥爆炸后有毒氣體含量、可燃氣安全度、抗爆燃性、煤塵—可燃氣安全度四項指標中若有一項測定結果不符合要求，則判定產(chǎn)品不合格。

      除炸藥爆炸后有毒氣體含量、可燃氣安全度、抗爆燃性、煤塵—可燃氣安全度外的其它項中若有二項以上（不含二項）測定結果不符合要求，則判定產(chǎn)品不合格。若有一項或二項測定結果不符合要求， 應對不符合要求項目進行加倍復驗，復驗結果均符合要求時，仍判定產(chǎn)品合格，否則為不合格。

8 標志、包裝、運輸、貯存

8.1 標志

      產(chǎn)品的外包裝標志應符合 GB 14493 和安全標志的相關規(guī)定。

8.2 包裝

8.2.1 藥卷包裝

8.2.1.1 藥卷

8.2.1.1.1 藥卷用紙筒由炸藥卷紙浸以石蠟后卷成，筒壁應不少于兩層，不應有皺皮、翹邊和破損；

8.2.1.1.2 藥卷兩端的紙應從不少于三面緊緊折疊，不應有夾藥或漏藥；

8.2.1.1.3 藥卷沾防潮劑（一般為石蠟）封口時，不允許有防潮劑堆積；

8.2.1.1.4 每 100g 炸藥用紙量不大于 2g,防潮劑用量不大于 3.5g。

8.2.1.2 中包

      將一定數(shù)量的藥卷排列整齊，兩端進行防潮處理后外包一層紙袋紙，裝于聚乙烯塑料袋中，抽氣熱合密封，組成一個中包。同一批中，每一中包內(nèi)的藥卷規(guī)格及根數(shù)應相同。

8.2.1.3 包裝件

      將一定數(shù)量的中包排列在瓦楞紙箱內(nèi)，封箱牢固。紙箱內(nèi)炸藥質(zhì)量應不超過30kg。

8.2.2 產(chǎn)品隨帶文件

      每一包裝件內(nèi)應隨帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。產(chǎn)品合格證的編寫按 GB/T14436 的規(guī)定，使用說明書的編寫按 GB9969.1 的規(guī)定。

8.2.3 包裝檢驗

8.2.3.1 每班至少從包裝件中抽取五個中包進行浸水試驗（將藥卷中包浸入盛有室溫的水槽中，上壓壓藥板。水面應高出藥包 5cm，保持 10min 后取出，擦干外部的水，觀察其是否漏水），檢查中包密封性。合格率應不低于 80%，不合格時應進行雙倍復試，仍不合格時進行返修。

8.2.3.2 每批抽取 10%包裝件，按 8.1 的要求檢查包裝標志；按 8.2.1 至 8.2.2 的要求檢查包裝質(zhì)量（藥卷和中包允許在生產(chǎn)工序中進行檢驗）。被檢包裝件均應符合要求，否則對該批包裝件進行 100% 檢查，不符合要求的應予以返修。

8.3 運輸

      產(chǎn)品的運輸，必須按照國家有關危險貨物運輸?shù)囊?guī)定進行。

8.4 貯存

      產(chǎn)品在原包裝條件下，貯存在通風良好、干燥、防火、防盜的庫房內(nèi)，保質(zhì)期為4個月。

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