1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用袋式除塵器的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下及地面常溫用袋式除塵器（以下簡稱除塵器）。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件的條款,通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是 否可使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:通用要求

      GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分:隔爆型“d”

      GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分:本質(zhì)安全型“F

      GB/T 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

      GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

      GB/T 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

      GB 12625 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件

      GB/T 13306 標(biāo)牌

      GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則

      JB/T 5916—2004 袋式除塵器用電磁脈沖閥

      JB/T 5917 袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件

      JB/T 10213 通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件

      JB/T 10214 通風(fēng)機(jī)釧焊件技術(shù)

      MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性能試驗(yàn)方法和判定規(guī)則

      MT 154.1 煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號的編制和管理辦法

      MT/T 159 礦用除塵器通用技術(shù)條件

3 定義及術(shù)語

3.1

      袋式除塵器 bag filter

      利用織物制作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的設(shè)備。

3.2

      處理風(fēng)量 air volume

      標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，單位時間內(nèi)通過除塵器的含塵氣體量。

3.3

      工作阻力 working resistance

      氣體通過除塵器的壓力損失。

3.4

      總粉塵除塵效率 total dust collection efficiency

      除塵器捕集的總粉塵質(zhì)量占捕集前總粉塵質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

3.5

      呼吸性粉塵除塵效率 respirable dust collection efficiency

      除塵器捕集的呼吸性粉塵質(zhì)量占捕集前呼吸性粉塵質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

3.6

      粉塵濃度 dust concentration

      單位體積空氣中含有粉塵的質(zhì)量。

3.7

      漏風(fēng)率 leakage rate

      漏入或漏出除塵器的空氣量占處理風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)。

3.8

      濾料 fabric

      在袋式除塵器中起濾塵作用的織物過濾元件。

4 型號及含義

      煤礦用袋式除塵器型號的編制應(yīng)符合MT 154.1的規(guī)定，具體編制方法如下：

      補(bǔ)充特征：脈沖噴吹M；機(jī)械振動Z；分室反吹F；噴嘴反吹P。

5 要求

5.1 除塵器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造。

5.2 除塵器的性能應(yīng)符合以下規(guī)定：

5.2.1 除塵器的總粉塵除塵效率≥99.5%,呼吸性粉塵除塵效率≥90%。

5.2.2 除塵器的處理風(fēng)量與額定處理風(fēng)量的偏差≤8%。

5.2.3 除塵器的漏風(fēng)率≤4%。

5.2.4 除塵器的工作阻力與額定工作阻力的偏差≤10%。

5.2.5 除塵器噪聲≤85 dB(A)。

5.3 安全要求

5.3.1 除塵器的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 3836.1和GB 3836.2、GB 3836.4的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有有效的防爆檢驗(yàn)合格證、出廠檢驗(yàn)合格證和安全標(biāo)志準(zhǔn)用證。

5.3.2 除塵器濾料及其他聚合物制品主要零部件，其抗靜電及阻燃性能應(yīng)符合MT 113的規(guī)定，并具 有有效的檢驗(yàn)合格證。

5.3.3 除塵器的進(jìn)氣口應(yīng)加裝固定的保護(hù)柵，保護(hù)柵網(wǎng)格孔徑＜50 mm。

5.3.4 除塵器配套通風(fēng)機(jī)應(yīng)符合MT 159的有關(guān)規(guī)定。

5.3.5 除塵器應(yīng)有接地裝置和永久性接地標(biāo)志。

5.3.6 除塵器設(shè)有灰斗時，應(yīng)有避免灰斗積存粉塵的有效措施;設(shè)有卸灰裝置時，卸灰裝置應(yīng)與除塵器 同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.4 質(zhì)量要求

5.4.1 除塵器板材、型材下料后，外露邊緣必須清除毛刺。

5.4.2 除塵器釧焊結(jié)構(gòu)件的制造精度應(yīng)符合JB/T 10214的規(guī)定，焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 10213 的規(guī)定。除塵器的箱體焊縫均為連續(xù)焊縫，并不得漏氣。

5.4.3 除塵器表面應(yīng)平整、光潔，噴漆應(yīng)均勻，不得有氣泡、裂紋、脫漆等缺陷。

5.4.4 除塵器的濾袋框架加工質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5917的規(guī)定。

5.4.5 濾袋加工質(zhì)量應(yīng)符合GB 12625的規(guī)定。

5.4.6 除塵器配套用電磁閥性能應(yīng)符合JB/T 5916—2004的6.4的要求。

6 試驗(yàn)方法

6.1 除塵器的除塵效率、處理風(fēng)量、工作阻力、漏風(fēng)率、工作噪聲和配套通風(fēng)機(jī)靜壓效率、葉輪間隙的測 定按MT 159規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

6.2 除塵器的電氣設(shè)備及濾料的抗靜電阻燃性能按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.5.3.2條的規(guī)定對相關(guān)證件進(jìn)行 審查。

6.3 用直徑為50 mm的鋼球檢查保護(hù)柵。

6.4 用目測法按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.5,5.3.6,5.4.1和5.4.3條的要求對除塵器外形結(jié)構(gòu)、外觀質(zhì)量、接地裝 置、接地標(biāo)志及卸灰裝置進(jìn)行檢查。

6.5 除塵器釧焊結(jié)構(gòu)件的制造精度檢驗(yàn)按JB/T 10214的規(guī)定進(jìn)行，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按JB/T 10213的規(guī) 定進(jìn)行。

6.6 除塵器的濾袋框架加工質(zhì)量檢驗(yàn)按JB/T 5917的規(guī)定進(jìn)行。

6.7 濾袋加工質(zhì)量檢驗(yàn)按GB 12625的規(guī)定進(jìn)行。

6.8 電磁閥的性能試驗(yàn)按JB/T 5916規(guī)定的方法進(jìn)行。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 出廠檢驗(yàn)

7.1.1 除塵器由制造企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，發(fā)給合格證后方可出廠。

7.1.2 每臺除塵器應(yīng)按表1中要求進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

7.2 型式檢驗(yàn)

7.2.1 型式檢驗(yàn)按表1全部項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2.2 型式檢驗(yàn)由國家授權(quán)認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目

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