1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了阻燃木質(zhì)材料在規(guī)定的燃燒條件下，火傳播指數(shù)、失重率等燃燒性能的試驗方法。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于木材、人造板及其他木質(zhì)復(fù)合材料燃燒性能的測試。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 16839.1 熱電偶 第1部分：分度表

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      標(biāo)定曲線 calibration curve

      采用標(biāo)定板進(jìn)行測定，用熱電偶連續(xù)記錄煙筒中的溫度與起始溫度的溫度差值隨時間變化所得到的曲線。

3.2

      火傳播指數(shù) fire propagation index

      用熱電偶連續(xù)記錄煙筒中溫度與起始溫度的差值，并將所得結(jié)果與標(biāo)定曲線比較，用相同時間下兩條曲線表示的溫差值，然后經(jīng)公式計算獲得的數(shù)值。

3.3

      失重率 weight loss ratio

      試樣燃燒后的質(zhì)量損失與燃燒前質(zhì)量的百分比。

3.4

      迎火面 exposed surface

      試件置于火焰燃燒條件下，與火焰接觸燃燒的表面。

4 試驗設(shè)備

4.1 燃燒裝置

4.1.1 燃燒裝置圖

      燃燒裝置參見圖1和圖2。

圖1 燃燒裝置示意圖1

圖2 燃燒裝置示意圖2

4.1.2 燃燒室

      燃燒室內(nèi)部尺寸為190mm×190mm×90mm。室壁有厚10mm的硅酸鈣板（見附錄A）做襯里。燃燒室前方有一個96mm×25mm的空氣入口和一個50mm×50mm的云母觀察窗。試樣底座固定在燃燒室的后面。室內(nèi)有燃?xì)鉄艄芎?個電熱管加熱元件。頂部有一個煙囪和一個可移動的帽。

4.1.3 試樣座

      由寬22mm、厚12.5mm的硅酸鈣板（見附錄A）做成的方框形試樣座，外緣尺寸為265mm×265mm，內(nèi)緣尺寸為225mm×225mm。四角上各有一個直徑8mm的圓孔。燃燒室后面四角上各有一個伸向水平方向的不銹鋼棒，直徑8mm。插入試樣座四角的圓孔中，不銹鋼棒前端各有四個直徑4mm的圓孔，使用彈簧和金屬銷子將試樣座、標(biāo)定板或試樣、不燃燒背襯、硅酸鈣背板（見附錄A）固定在燃燒室的后面。硅酸鈣背板尺寸為265mm×265mm×20mm，四角有直徑為8mm的圓孔。試樣座與燃燒室后壁之間用石棉布做密封墊。

4.1.4 煙囪和帽

      煙囪長190mm，由厚1mm、內(nèi)徑38mm的低碳鋼鋼管做成?？刹鹦兜匿撁备?52mm，由厚1mm、內(nèi)徑76mm的低碳鋼鋼管做成。

4.1.5 燃?xì)鉄?/p>

      燃?xì)鉄粲梢粋€水平鋼管構(gòu)成。壁厚1.5mm，兩端封閉，口徑9mm。燈管水平方向有14個小孔，孔徑1.5mm，中心間隔12.5mm。燈管壁距燃燒室底15mm，距試樣25mm。燃?xì)鈬娮鞛橐粋€氣焊用的焊槍，各有一個燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥。

4.1.6 加熱元件

      4個加熱元件分成兩組，水平方向固定在燃燒室上方。每組兩個加熱元件，相距6mm，兩組之間相距25mm。每支加熱元件長300mm，外徑20mm，功率500 W。加熱元件及設(shè)備框架應(yīng)有接地裝置。

4.1.7 熱電偶

      爐內(nèi)熱點后采用符合GB/T 16839.1的鎳鉻/鎳硅（K型）熱電偶兩支，安裝部位見圖3。

圖3 熱電偶裝置示意圖

4.2 顯示裝置

4.2.1 燃?xì)饬髁坑?/p>

      燃?xì)饬髁坑嬃砍虨?L/min～1.6 L/min，精確到0.08 L/min。

4.2.2 空氣流量計

      空氣流量計量程為1L/min～8 L/min，精確到0.1L/min。

4.2.3 空氣穩(wěn)壓計

      空氣穩(wěn)壓計量程為0MPa～0.25 MPa，精確到0.01 MPa。

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