發(fā)布日期：2023-02-03 13:15 瀏覽次數(shù)：
本文件規(guī)定了由隔爆外殼“d”保護(hù)的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)的專(zhuān)用要求。
本文件適用于擬在爆炸性氣體環(huán)境中使用的采用隔爆外殼“d”保護(hù)的電氣設(shè)備。
本文件是對(duì)GB/T 3836.1通用要求的補(bǔ)充和修改。當(dāng)本文件的要求與GB/T 3836.1的要求有沖突時(shí)，本文件的要求優(yōu)先。
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 197 普通螺紋 公差（GB/T 197-2018，ISO 965-1：2013，MOD）
GB/T 1406.2 燈頭的型式和尺寸 第2部分：插腳式燈頭（GB/T 1406.2-2008，IEC 60061-1：2005,MOD)
GB/T 2516 普通螺紋 極限偏差（GB/T 2516-2003，ISO 965-3：1998，MOD）
GB/T 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求（GB/T 3836.1-2021，IEC 60079-0：2017,MOD)
GB/T 3836.3 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備（GB/T 3836.3-2021，IEC 60079-7：2015,MOD)
GB/T 3836.4 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備（GB/T 3836.4-2021，IEC 60079-11:2011,MOD)
GB/T 3836.8 爆炸性環(huán)境 第8部分：由“n”型保護(hù)的設(shè)備（GB/T 3836.8-2021，IEC 60079-15：2017,MOD)
GB/T 5163 燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）可滲性燒結(jié)金屬材料 密度、含油率和開(kāi)孔率的測(cè)定（GB/T 5163-2006，ISO 2738：1999，IDT）
GB/T 5249 可滲透性燒結(jié)金屬材料 氣泡試驗(yàn)孔徑的測(cè)定（GB/T 5249-2013，ISO 4003：1977，IDT)
GB/T 5250 可滲透燒結(jié)金屬材料流體滲透性的測(cè)定（GB/T 5250-2014，ISO 4022：1987，IDT）GB/T 9364（所有部分）小型熔斷器［IEC 60127（所有部分）］
GB/T 19148.2 燈座的型式和尺寸 第2部分：插腳式燈座（GB/T 19148.2-2008，IEC 60061-2：2004,MOD)
ANSI/ASME B1.20.1 通用管螺紋（英制）［Pipe threads，general purpose（inch）］
GB/T 3836.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
注：爆炸性環(huán)境用其他術(shù)語(yǔ)見(jiàn)GB/T 2900.35。
3.1
隔爆外殼“d” flameproof enclosure“d”
內(nèi)裝可能點(diǎn)燃爆炸性氣體環(huán)境的部件，能承受內(nèi)部爆炸性混合物爆炸產(chǎn)生的壓力，并阻止爆炸傳播到外殼周?chē)ㄐ詺怏w環(huán)境的外殼。
注：“隔爆型”定義為：電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過(guò)外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙進(jìn)入外殼內(nèi)部的爆炸性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會(huì)引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環(huán)境的點(diǎn)燃。二者含意相同。
3.2
容積 volume
外殼的內(nèi)部總體積。
注1：如果外殼和內(nèi)裝部件在使用中不可分開(kāi)，其容積是指凈容積。
注2，對(duì)于燈具，在未安裝光源時(shí)測(cè)定容積。
3.3
隔爆接合面或火焰通路 flameproof joint or flamepath
隔爆外殼不同部件相對(duì)應(yīng)的表面或外殼連接處配合在一起，并且能夠阻止內(nèi)部爆炸傳播到外殼周?chē)ㄐ詺怏w環(huán)境的部位。
3.4
隔爆接合面寬度 width of flameproof joint
L
從隔爆外殼內(nèi)部通過(guò)接合面到隔爆外殼外部的最短通路。
注：該定義不適用于螺紋接合面。
3.5
距離 distance
1
當(dāng)隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺釘孔分隔時(shí)，隔爆接合面的最短通路。
3.6
隔爆接合面間隙 gap of flameproof joint
i
電氣設(shè)備外殼組裝完成后，隔爆接合面相對(duì)應(yīng)表面之間的距離。
注：對(duì)于圓筒形隔爆接合面，間隙是兩直徑之差。
3.7
（爆炸性混合物的）最大試驗(yàn)安全間隙 maximum experimental safe gap （for an explosive mixture）；MESG
在GB/T 3836.11中規(guī)定的條件下進(jìn)行10次試驗(yàn)，均能夠阻止爆炸通過(guò)25mm長(zhǎng)接合面?zhèn)鞑サ淖畲箝g隙。
3.8
轉(zhuǎn)軸 shaft
用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓形截面零件。
3.9
操縱桿 operating rod
用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng)或二者合成運(yùn)動(dòng)的零件。
3.10
壓力重疊 pressure-piling
由于在外殼的一個(gè)空腔或間隔內(nèi)發(fā)生點(diǎn)燃，造成另一個(gè)空腔或間隔內(nèi)被預(yù)壓的氣體混合物點(diǎn)燃時(shí)呈現(xiàn)的狀態(tài)。
3.11
快開(kāi)式門(mén)或蓋 quick-acting door or cover
通過(guò)一個(gè)裝置的簡(jiǎn)單操作（如平動(dòng)或輪子的轉(zhuǎn)動(dòng)），可打開(kāi)或關(guān)合的門(mén)或蓋。
注：該裝置的結(jié)構(gòu)使操作分兩個(gè)步驟完成：
——第一步關(guān)合，第二步鎖住；或
——第一步解鎖，第二步打開(kāi)。
3.12
用螺紋緊固件固定的門(mén)或蓋 door or cover fixed by threaded fasteners
其打開(kāi)或關(guān)合需要操作一個(gè)或多個(gè)螺紋緊固件（螺釘、雙頭螺栓、螺栓或螺母）的門(mén)或蓋。
3.13
螺紋式門(mén)或蓋 threaded door or cover
利用螺紋隔爆接合面裝配到隔爆外殼上的門(mén)或蓋。
3.14
呼吸裝置 breathing device
允許外殼內(nèi)部氣體與周?chē)髿庵g進(jìn)行交換、并能保持防爆型式完整的裝置。
3.15
排液裝置 draining device
允許將液體從外殼內(nèi)排出、并能保持防爆型式完整的裝置。
3.16
Ex 設(shè)備封堵件 Ex Equipment blanking element
與設(shè)備外殼分開(kāi)進(jìn)行試驗(yàn)，但具有Ex設(shè)備防爆合格證，預(yù)期安裝到Ex設(shè)備外殼上的封堵元件。
注1：不排除封Ex元件封堵件按照GB/T 3836.1取得元件防爆合格證。封堵件的示例如圖C．1所示。
注2：對(duì)于II類(lèi)應(yīng)用，非螺紋式封堵件不視為設(shè)備。
3.17
Ex設(shè)備螺紋式管接頭 Ex Equipment thread adapter
與設(shè)備外殼分開(kāi)進(jìn)行試驗(yàn)，但具有Ex設(shè)備防爆合格證，預(yù)期安裝到Ex設(shè)備外殼上的螺紋式管接頭。
注：不排除Ex元件螺紋式管接頭按照GB/T 3836.1取得元件防爆合格證。螺紋式管接頭的示例如圖C．3所示。
3.18
Ex元件外殼 Ex Component enclosure
具有Ex元件防爆合格證、內(nèi)裝設(shè)備不確定的空隔爆外殼。當(dāng)設(shè)備整機(jī)取防爆合格證時(shí)該外殼不必重復(fù)進(jìn)行型式試驗(yàn)。
4.1 通則
由隔爆外殼“d”保護(hù)的電氣設(shè)備應(yīng)是以下保護(hù)等級(jí)：
——“da”保護(hù)等級(jí)（EPL“Ma”或“Ga”）；
——“db”保護(hù)等級(jí)（EPL“Mb”或“Gb”）；
——“dc”保護(hù)等級(jí)（EPL“Gc”）。
除非另有規(guī)定，本文件的要求適用于所有保護(hù)等級(jí)。
此外，作為Ex元件的空隔爆外殼應(yīng)符合附錄D的要求；隔爆外殼內(nèi)使用的電池應(yīng)符合附錄E的要求；具有內(nèi)部釋放源的隔爆外殼應(yīng)符合附錄G的附加要求；由變頻器供電的具有隔爆外殼“d”的電機(jī)應(yīng)符合附錄H的要求；I類(lèi)電氣設(shè)備應(yīng)符合附錄I的補(bǔ)充要求。
4.2 對(duì)“da”保護(hù)等級(jí)的要求
“da”保護(hù)等級(jí)僅適用于便攜式可燃?xì)怏w探測(cè)器的催化式傳感器。
以下“da”保護(hù)等級(jí)的附加具體要求是對(duì)本文件要求的修改或補(bǔ)充：
最大內(nèi)部?jī)羧莘e不超過(guò)5cm3；
——導(dǎo)電體引入傳感器應(yīng)直接在外殼壁中使用符合第6章的密封接合面；
——傳感器的呼吸裝置應(yīng)符合第10章，應(yīng)無(wú)間隙地粘結(jié)在外殼壁上（如按6.1粘結(jié)或燒結(jié)結(jié)合），或應(yīng)用補(bǔ)充機(jī)械固定方式壓裝在外殼的壁上（如型鍛）；
——由“ia”保護(hù)等級(jí)的電路供電，最大耗散功率限制在3.3 W（對(duì)I類(lèi)）和1.3 W（對(duì)II類(lèi)）；和
注：催化元件一般在高溫下工作。如果耗散功率增加到超過(guò)正常工作水平，元件故障造成開(kāi)路。因此，要求的功率限制提供了一個(gè)對(duì)外表面溫度的限制。
修改15.3或15.4.4（如適用）的不傳爆試驗(yàn)以增加不傳爆試驗(yàn)次數(shù)，如表1所示。
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