發(fā)布日期：2023-03-09 11:01 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了埋刮板輸送機（以下簡稱“輸送機”）在設(shè)計制造、安裝、使用檢查和維護等方面的安全要求。
本標準適用于可連續(xù)輸送粒度不大于100mm的散狀物料的埋刮板輸送機。
本標準不適用于輸送腐蝕性大，或堆積密度大于1.8t/m3，或具有特殊物理性能物料的輸送機，也不適用于爆炸性氣體或可燃性粉塵等環(huán)境下使用的輸送機。
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GB 4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺安全要求
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
GB/T 10596 埋刮板輸送機
GB/T 23821 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離
GB/T 25295 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則
GB 50168 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收標準
GB 50169 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范
GB 50170 電氣裝置安裝工程 旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標準
GB 50254 電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范
GB 50255 電氣裝置安裝工程 電力交流設(shè)備施工及驗收規(guī)范
GB 50270 輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范
3.1 設(shè)計制造階段
3.1.1 基本要求
3.1.1.1 輸送機的設(shè)計制造應(yīng)符合GB/T 10596和GB5083的規(guī)定。
3.1.1.2 輸送機的電氣裝置應(yīng)符合GB/T25295的規(guī)定。
3.1.1.3 輸送機在輸送物料過程當中不應(yīng)泄露。
3.1.1.4 當人員可能觸及輸送熱物料輸送機的灼熱外壁時應(yīng)設(shè)置防護欄桿或隔熱層，具體應(yīng)符合GB 4053和GB/T 23821的規(guī)定，并設(shè)置安全警示標識。
3.1.1.5 熱料型輸送機應(yīng)設(shè)置冷卻裝置，具體應(yīng)符合GB/T 10596的相關(guān)規(guī)定。
3.1.1.6 熱料型輸送機應(yīng)考慮熱膨脹，當熱膨脹位移大于5mm時，應(yīng)加裝膨脹節(jié)。氣密型輸送機的氣密性應(yīng)符合GB/T 10596的有關(guān)規(guī)定。
3.1.1.7 輸送機應(yīng)標明刮板鏈條運行方向。
3.1.1.8 應(yīng)在輸送機上設(shè)置帶有密封蓋的觀察孔、檢修門，觀察孔應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)。
3.1.1.9 所有外露的旋轉(zhuǎn)運動部件均須設(shè)置防護網(wǎng)或防護罩，具體應(yīng)符合GB/T 23821的規(guī)定。
3.1.1.10 輸送機外露部件不得有刃口、尖角。
3.1.1.11 當輸送機檢修部位安裝在高于樓面或地面1800mm處時，應(yīng)按GB4053的規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的檢修和維護平臺。
3.1.1.12 當采用帶有易熔塞的液力偶合器時，應(yīng)有油液防噴防護罩以及油液防噴收集裝置。
3.1.1.13 驅(qū)動裝置露天布置時所有機械和電氣元器件應(yīng)采取相應(yīng)防護裝置。
3.1.1.14 驅(qū)動裝置布置于地坑時，應(yīng)有防水、排水措施，并應(yīng)留出適當?shù)那謇?、檢修位置。
3.1.1.15 在輸送機觀察和檢修的部位應(yīng)設(shè)置照明裝置。
3.1.2 安全防護裝置
3.1.2.1 輸送機應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)。
3.1.2.2 輸送機應(yīng)有可靠接地裝置。
3.1.2.3 輸送機應(yīng)設(shè)置過載保護裝置。
3.1.2.4 輸送機應(yīng)設(shè)置斷鏈保護裝置。
3.1.2.5 電控箱上應(yīng)設(shè)置聲、光報警裝置。
3.1.2.6 輸送機應(yīng)設(shè)置料層高度調(diào)節(jié)裝置及料層指示裝置。
3.1.3 產(chǎn)品使用維護說明書
3.1.3.1 輸送機制造商應(yīng)向用戶提供產(chǎn)品使用說明書，其內(nèi)容除產(chǎn)品介紹、產(chǎn)品參數(shù)、使用說明、維護周期及檢修內(nèi)容、潤滑說明、易損件目錄、隨機文件目錄外還應(yīng)包含3.1.1.7、3.2、3.3及以下內(nèi)容。
3.1.3.2 嚴禁在未經(jīng)設(shè)計方或其授權(quán)代理人同意的情況下改變輸送機的結(jié)構(gòu)、運行參數(shù)、輸送物料的種類及其參數(shù)。
3.1.3.3 防護裝置若有損壞，應(yīng)及時整修。檢修時拆下的防護裝置，應(yīng)及時重新裝配。只有整修和重新裝配達到設(shè)計要求時才能繼續(xù)使用本輸送機。
3.1.3.4 安全防護裝置的清單、安裝位置和安裝方法。
3.1.3.5 說明為安裝輸送機而使用的油漆、潤滑劑、油、密封材料、絕緣材料、氧氣、乙炔氣等危險物品的使用方法。
3.1.3.6 用戶使用設(shè)備的安全計劃、安全檔案、維護檔案。
3.1.3.7 安裝過程必須由有資質(zhì)的承包商進行安裝，并建立安全、完整的安裝計劃和方案。
3.2 安裝
3.2.1 安裝單位應(yīng)遵循GB 50270、GB 50168、GB 50169、GB 50170、GB 50254和GB 50255的規(guī)定，同時按照“產(chǎn)品使用維護說明書”制定安裝方案并實施。
3.2.2 應(yīng)按圖樣和產(chǎn)品使用維護說明書中“安全防護裝置的清單、安裝位置和安裝方法”的要求，安裝所有的安全防護裝置。
3.2.3 輸送機的安裝支撐結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固可靠且其聯(lián)接必須牢固穩(wěn)定，懸掛機架應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。
3.2.4 輸送機頭部應(yīng)焊牢在平臺或支架上，各段機槽安裝后，應(yīng)沿長度方向朝尾部伸縮，其橫向不應(yīng)有移動或晃動現(xiàn)象。
3.2.5 輸送機在安裝后及工作狀態(tài)下，其頭、尾部對稱中心面對機槽兩側(cè)對稱中心面的對稱度應(yīng)符合GB/T 10596的規(guī)定。
3.2.6 每節(jié)殼體連接后內(nèi)部應(yīng)平整、法蘭密封良好，允許刮板鏈條運行前方的導(dǎo)軌稍低，其值應(yīng)不大于2mm。
3.2.7 伸進地坑內(nèi)或穿過樓層的輸送機，在地坑表面或穿過樓板處應(yīng)設(shè)置欄桿、通道等防護措施，具體應(yīng)符合GB 4053和GB/T 23821的規(guī)定并設(shè)置安全警示標識。
3.2.8 安裝刮板鏈條時不得裝反，應(yīng)確保其合適的松緊度，具體應(yīng)按GB/T10596的規(guī)定實施。
3.2.9 輸送機所設(shè)置鋼直梯、鋼斜梯、平臺、防護欄桿及跨越梯應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。
3.2.10 電控箱（柜）的布置位置應(yīng)在干燥和通風(fēng)處，懸掛的電控箱安裝高度不低于1.2m，并應(yīng)設(shè)置安全警示標識。
3.2.11 安裝完成后，應(yīng)將剩余的安裝輔材、安裝工具和危險品清理干凈。
3.2.12 所有的通道、扶手、梯子、護欄、跨越梯、照明裝置安裝完成之前，輸送機不得試車。
3.2.13 輸送機所設(shè)置的防護網(wǎng)或防護罩安裝完成之前，輸送機不得試車。
3.3 使用、檢查和維護
3.3.1 輸送機操作人員和維修人員均應(yīng)持證上崗。
3.3.2 輸送機未斷電的情況下，嚴禁進行維護作業(yè)。
3.3.3 輸送機應(yīng)在使用說明書規(guī)定的作業(yè)條件下使用。
3.3.4 輸送機進料口處應(yīng)設(shè)置格柵或其他設(shè)施，防止不符合設(shè)計規(guī)定的物料進入輸送機。
3.3.5 輸送機不準許超載使用，實際輸送量不應(yīng)超過額定輸送量。
3.3.6 輸送機上方禁止堆放東西、禁止人員行走。
3.3.7 在進行維護和保養(yǎng)時應(yīng)停機斷電，并設(shè)置安全警示標牌。檢修人員必須保持2人以上，且必須至少有1人為安全員。
3.3.8 輸送機應(yīng)先開機后供料，停機時應(yīng)先中斷供料并待輸送機卸料口無物料卸出時方可停機。
3.3.9 輸送機由于意外事故而負載停車時，再重新啟動之前，必須排除故障，用點動或其他辦法適量排除輸送機殼體內(nèi)的物料后方可開機，以確保輸送機的正常運轉(zhuǎn)。
3.3.10 輸送機在進行日常檢查時，出現(xiàn)下列情況下時應(yīng)進行調(diào)整或修復(fù)：
a) 刮板鏈條有彎曲、變形現(xiàn)象。
b) 驅(qū)動裝置相關(guān)的聯(lián)接件出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
c) 尾部調(diào)節(jié)螺桿發(fā)生位移現(xiàn)象。
d) 輸送機與安裝支架的連接發(fā)生松動現(xiàn)象。
3.3.11 輸送機在進行日常檢查時，出現(xiàn)下列情況時應(yīng)更換備品備件：
a) 刮板嚴重變形影響物料正常運行狀態(tài)、刮板斷裂或脫焊。
b) 鏈桿（板）發(fā)生裂紋。
c) 銷軸或滾子磨損后影響刮板鏈條正常運行狀態(tài)。
d) 導(dǎo)軌磨損后影響刮板鏈條正常運行狀態(tài)。
e) 頭輪、尾輪磨損后影響刮板鏈條正常運行狀態(tài)。
f) 到期的油或油脂。
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