1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬非金屬礦山在用提升系統(tǒng)的基本要求、日常檢查、定期檢測檢驗和結(jié)果處理。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬非金屬礦山企業(yè)對在用提升系統(tǒng)的日常檢查和定期檢測檢驗管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 7679.3-2005礦山機(jī)械術(shù)語 第3部分:提升設(shè)備

3 術(shù)語和定義

      GB/T 7679.3-2005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了 GB/T 7679.3-2005中的某些術(shù)語和定義。

3.1

      提升系統(tǒng) hoisting system

      用于提升礦（巖）石、升降生產(chǎn)物資及人員的提升機(jī)或提升絞車及配套設(shè)施的總稱。

3.2

      提升絞車 hoisting winder

      在礦井中提升和下放人員及物料的礦用絞車。

3.3

      礦用絞車 mine winder

      卷筒直徑2 m以下（不包括2 m）,通過卷筒旋轉(zhuǎn)帶動與鋼絲繩相連的提升容器或輔具在礦井、巷道 或采場中提升、下放人員和物料以及進(jìn)行作業(yè)的機(jī)電設(shè)備。

3.4

      主要提升main hoist

      指礦井或盤區(qū)的集中提升。

3.5

      日常檢查 routine inspection

      在生產(chǎn)活動中，為保證提升系統(tǒng)安全運(yùn)行，由指定的專職人員依據(jù)規(guī)定和程序?qū)μ嵘到y(tǒng)進(jìn)行日常 觀察、測量及試驗的活動。

3.6

      定期檢測檢驗 regular testing-inspecting

      依法取得資質(zhì)的機(jī)構(gòu)按規(guī)定的周期對提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查、測量，并出具有證明作用的數(shù)據(jù)和結(jié)果的 活動。

4 基本要求

4.1 人員

4.1.1 礦山企業(yè)應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)和管理人員，負(fù)責(zé)提升系統(tǒng)的安全運(yùn)行管理工作。

4.1.2 礦山企業(yè)應(yīng)配備專業(yè)人員負(fù)責(zé)提升系統(tǒng)的檢修、維護(hù)和日常檢查工作。

4.1.3 礦山企業(yè)應(yīng)配備專職人員負(fù)責(zé)提升系統(tǒng)的運(yùn)行操作。

5.1.4 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，持證上崗。

4.2 制度

1.2.1 礦山企業(yè)應(yīng)建立健全提升系統(tǒng)日常檢查和定期檢測檢驗制度。

4.2.2 日常檢查制度應(yīng)包括巡回檢查、日檢、周檢、月檢的內(nèi)容。

5 日常檢查

5.1 交接班時或操作前檢查

5.1.1 提升機(jī)（提升絞車）操作人員在交接班時應(yīng)確認(rèn)提升機(jī)（提升絞車）處于正常狀態(tài)。

5.1.2 提升機(jī)（提升絞車）操作人員在升降人員之前應(yīng)確認(rèn)提升機(jī)（提升絞車）處于正常狀態(tài)。

5.1.3 把鉤人員在每次提升前應(yīng)核實提升載荷,提升設(shè)備不應(yīng)超載運(yùn)行。對超大超重等特殊的提升， 應(yīng)根據(jù)實際情況制定安全技術(shù)措施。

5.1.4 人工發(fā)送信號的提升系統(tǒng)，信號工在交接班時應(yīng)對提升信號裝置進(jìn)行檢查試驗，提升信號裝置 應(yīng)符合以下要求：

      a）豎井罐籠提升系統(tǒng)，信號應(yīng)能從各中段發(fā)給井口總信號工、井口總信號工轉(zhuǎn)發(fā)給提升機(jī)司機(jī)， 井口信號與提升機(jī)（提升絞車）的啟動應(yīng)有閉鎖；井口、井底和中間運(yùn)輸巷的安全門、搖臺或托 臺應(yīng)與提升信號閉鎖。

      b）豎井箕斗提升系統(tǒng)，信號應(yīng)能從各裝礦點發(fā)給提升機(jī)司機(jī)，裝礦點信號與提升機(jī)（提升絞車） 的啟動應(yīng)有閉鎖關(guān)系。

      c）斜井提升系統(tǒng)，應(yīng)有從井底到井口、井口到機(jī)房的聲光信號，井口信號裝置應(yīng)同提升機(jī)（提升 絞車）的控制回路相閉鎖，只有井口信號工發(fā)出信號后，提升機(jī)（提升絞車）才能正常運(yùn)行。使 用斜井人車升降人員時，斜井人車的跟車人在運(yùn)行途中任何地點都能向司機(jī)發(fā)送緊急停車的 信號。

5.1.5 自動化提升系統(tǒng)每班在自動化提升運(yùn)行前應(yīng)由專職人員確認(rèn)提升系統(tǒng)的各部分處于正常狀態(tài)。

5.2 運(yùn)行中巡回檢查

5.2.1 操作和維修人員應(yīng)按日常檢查制度規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。

6.2.2 巡回檢查中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)及時停車處理：

      a）制動盤兩側(cè)或制動輪上有降低摩擦系數(shù)的介質(zhì)（如油、水等）、油污；

      b ）液壓離合器的油缸、制動器的油缸及其液壓管路漏油；

      c）其他異常。

5.3 安全保險裝置檢查

5.4.1 提升系統(tǒng)的以下保險裝置應(yīng)每天進(jìn)行檢查，并符合規(guī)定要求。

      a）過卷保護(hù)裝置：當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置或出車平臺0.5 m時，應(yīng)能自動斷電，同時 實施安全制動。不能再向過卷方向接通電動機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏可靠。

      b）過速保護(hù)裝置：當(dāng)提升速度超過規(guī)定速度的15%時，應(yīng)能自動斷電，同時實施安全制動。

      c ）限速保護(hù)裝置：罐籠提升系統(tǒng)最高速度超過4 m/s和箕斗提升系統(tǒng)最高速度超過6 m/s時， 限速裝置應(yīng)能保證提升容器接近預(yù)定停車點時的速度不超過2 m/s。

      d）閘間隙保護(hù)裝置：當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時能自動報警或自動斷電。

      e）松繩保護(hù)裝置：卷筒直徑在3 m以上的纏繞式提升機(jī)，裝設(shè)的松繩保護(hù)裝置，用于豎井提升 時，在鋼絲繩松弛時應(yīng)能自動斷電并報警；用于斜井提升時，在鋼絲繩松弛時應(yīng)能自動報警。

      f ）減速功能保護(hù)裝置：當(dāng)提升容器或平衡錘到達(dá)設(shè)計減速位置時，應(yīng)能自動減速或發(fā)出減速 信號。

      g ）深度指示器失效保護(hù)裝置：當(dāng)深度指示器失效時，應(yīng)能自動斷電并實施安全制動。

      h）過負(fù)荷及無電壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)過負(fù)荷時，應(yīng)能自動斷電，同時實施安全制動；當(dāng)提升機(jī) 供電中斷時，應(yīng)能實施安全制動，復(fù)電時不應(yīng)自啟動。

      i ）保護(hù)裝置雙線型式：過卷保護(hù)裝置、過速保護(hù)裝置、限速保護(hù)裝置和減速功能保護(hù)裝置應(yīng)為相 互獨立的雙線型式。

      j ）緊急停車功能：緊急停車功能應(yīng)靈敏可靠。

      k）調(diào)繩離合器的防脫開保護(hù)裝置：雙卷筒纏繞式提升機(jī)（提升絞車）在正常運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)繩離合 器向脫開方向位移時，應(yīng)能自動斷電，同時實施安全制動。

5.3.2 在用斜井人車的斷繩保險器，應(yīng)每天進(jìn)行一次手動落閘試驗，每月進(jìn)行一次靜止松繩落閘試驗。

5.4 鋼絲繩檢查

5.5.1 應(yīng)由專職人員對提升鋼絲繩每天進(jìn)行一次檢查，每周進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，每月進(jìn)行一次全面檢 查；對平衡繩（尾繩）和罐道繩每月進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，并符合以下要求：

      a ）人工檢查時的速度應(yīng)不高于0.3 m/s，采用儀器檢查時的速度應(yīng)符合儀器的要求。

      b）鋼絲繩一個捻距內(nèi)的斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，應(yīng)小于下列數(shù)值：

      1）提升鋼絲繩，5% ；

      2）平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩），10% ；

      3）罐道鋼絲繩，15% ；

      4）傾角30。以下的斜井提升鋼絲繩，10%。

      c）以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量應(yīng)小于下列數(shù)值：

      1）提升鋼絲繩或制動鋼絲繩，10% ；

      2）罐道鋼絲繩，15%。

      d）密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量應(yīng)小于50%。

      e ）升降人員的鋼絲繩的鋼絲不應(yīng)有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷。

      f ）鋼絲繩不應(yīng)銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動。

      g）平衡鋼絲繩（尾繩）最低處，不應(yīng)被水淹或渣埋。

5.4.2 鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐或突然停車等猛烈拉力時，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、測量，發(fā)現(xiàn) 下列情況之一者，應(yīng)將受力段切除或更換全繩：

      a）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形；

      b）斷絲或直徑減小量超過5.4.1的規(guī)定；

      c）受到猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

      在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，應(yīng)立即更換。

5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的多繩摩擦提升機(jī)，應(yīng)每周檢測一次首繩的張力，若任意一根提升鋼絲繩的張力與平均 張力之差超過士10%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)繩。

5.4.4 纏繞式提升機(jī)（提升絞車）鋼絲繩在卷筒上的固定情況應(yīng)每周檢查一次。

5.5 制動系統(tǒng)檢查

5.5.1 制動閘松閘時閘瓦與制動輪或制動盤的間隙應(yīng)每天進(jìn)行檢測，間隙應(yīng)不大于2 mm。

6.5.2 二級制動液壓系統(tǒng)的一級油壓值及作用時間應(yīng)每月進(jìn)行一次模擬安全制動試驗，油壓值應(yīng)符合 規(guī)定要求，作用時間與前期試驗無明顯差別。

7.5.3 制動油殘壓應(yīng)每天進(jìn)行檢查，殘壓值應(yīng)符合規(guī)定。

5.5.4 制動油壓力監(jiān)測保護(hù)裝置或報警裝置應(yīng)每天進(jìn)行檢查，動作應(yīng)靈敏可靠。

5.6 提升系統(tǒng)檢查

5.6.1 每天應(yīng)由專職人員對提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺（或托臺）、裝 卸礦設(shè)施、天輪（導(dǎo)向輪），以及提升機(jī)（提升絞車）的各部分，包括卷筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝 置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機(jī)和控制設(shè)備等檢查一次。

5.6.2 每月應(yīng)由礦山企業(yè)機(jī)電部門組織有關(guān)人員對提升系統(tǒng)全面檢查一次。

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