發(fā)布日期：2023-03-23 09:38 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器、工業(yè)管道等承壓設(shè)備用安全泄放裝置選用與安裝的基本技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器、工業(yè)管道等承壓設(shè)備用安全泄放裝置。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列承壓設(shè)備：
——鍋爐、氣瓶、氧艙、非金屬承壓設(shè)備；
——軍事裝備、核設(shè)施的承壓設(shè)備；
——航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的承壓設(shè)備；
——操作過程中可能產(chǎn)生壓力劇增、反應(yīng)速度達(dá)到爆轟時(shí)的承壓設(shè)備。
注：爆轟是指燃燒速度極快，達(dá)到1000m/s以上，產(chǎn)生與通常的爆燃截然不同的現(xiàn)象。
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 150.1 壓力容器 第1部分：通用要求
GB/T 567.1 爆破片安全裝置 第1部分：基本要求
GB/T 567.2 爆破片安全裝置 第2部分：應(yīng)用、選擇與安裝
GB/T 567.3 爆破片安全裝置 第3部分：分類及安裝尺寸
GB/T 12241 安全閥 一般要求
GB/T 12242 壓力釋放裝置 性能試驗(yàn)規(guī)范
GB/T 20801.1 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第1部分：總則
TSG 21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
TSG D0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道
TSG R0005 移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
TSG ZF001 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
TSG ZF003 爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
GB/T 150.1、GB/T 567.1～567.3、GB/T 12241、GB/T 12242、GB/T 20801.1、TSG ZF001界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
安全泄放裝置 pressure relief device
緊急或異常狀況時(shí)，能自動(dòng)開啟以防止因內(nèi)部流體介質(zhì)超壓導(dǎo)致承壓設(shè)備失效的裝置。
3.2
非重閉式安全泄放裝置 non-reclosing pressure relief device
動(dòng)作后無法關(guān)閉或無法自動(dòng)關(guān)閉的壓力泄放裝置。
3.3
易熔合金塞泄放裝置 fusible alloy relief device
達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)通過塞孔內(nèi)易熔合金流動(dòng)或熔化而開啟的一種非重閉式安全泄放裝置。
3.4
針銷式泄放裝置 pin-actuated pressure relief device
針銷承載截面彎折、折斷或剪切后開啟的非重閉式安全泄放裝置。
3.5
安全泄放量 required relieving capacity
在超壓工況下，能夠保障承壓設(shè)備安全所需要的最小泄放量。
4.1 安全泄放裝置包括直接連接在承壓設(shè)備上的安全閥、爆破片裝置、易熔合金塞泄放裝置、針銷式泄放裝置，以及組合泄放裝置。組合泄放裝置包括爆破片裝置與安全閥組合裝置、爆破片與易熔合金塞串聯(lián)組合裝置、針銷式泄放裝置與安全閥組合裝置。
4.2 安全泄放裝置的型式與規(guī)格應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.3 安全泄放裝置的選用與安裝，應(yīng)符合TSG 21、TSG D0001、TSG R0005、TSG ZF001、TSG ZF003等安全技術(shù)規(guī)范和承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.4 應(yīng)充分考慮承壓設(shè)備各種工況及其組合時(shí)可能出現(xiàn)的最高壓力，凡可能存在其最高壓力超過設(shè)計(jì)壓力或最高允許工作壓力時(shí)，承壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。
4.5 安全泄放裝置的選用與安裝，應(yīng)考慮承壓設(shè)備類型、使用工況和承載介質(zhì)類別、毒性、危險(xiǎn)特性等因素，還應(yīng)考慮承壓設(shè)備失效模式以及安全泄放裝置的失效模式。
4.6 安全泄放裝置排放能力應(yīng)滿足承壓設(shè)備安全泄放量的需要，并且安全泄放裝置連接管路中管子、管件和閥門的口徑應(yīng)滿足排放能力要求。
4.7 承壓設(shè)備安全泄放量和安全泄放裝置排放能力的計(jì)算參見附錄A，并滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.8 安全泄放裝置進(jìn)口管路應(yīng)避免產(chǎn)生過大的壓力損失。安裝在室外的泄放管路管口應(yīng)有防雨水、雜物落入或聚集等措施。
4.9 安全泄放裝置進(jìn)出口管路一般不準(zhǔn)許設(shè)置截?cái)嚅y。當(dāng)需設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)應(yīng)加鉛封或鎖定，且保證截?cái)嚅y在全開狀態(tài)，截?cái)嚅y的壓力等級應(yīng)不低于安全泄放裝置進(jìn)出口管路的壓力等級，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱尺寸應(yīng)不小于安全泄放裝置相應(yīng)進(jìn)出口的公稱尺寸。
5.1 選用
5.1.1 安全閥適用于清潔、無顆粒和低黏度的流體介質(zhì)。
5.1.2 當(dāng)承壓設(shè)備需要設(shè)置安全泄放裝置且無特殊要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用安全閥。
5.1.3 符合下列條件之一的承壓設(shè)備，不應(yīng)單獨(dú)選用安全閥：
a）流體介質(zhì)黏稠、含有顆?；蚪Y(jié)晶的場合；
b）壓力快速上升或密閉性要求高的場合。
5.1.4 以下工況應(yīng)考慮并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)安全閥：
a）為確保承壓設(shè)備安全運(yùn)行或需要在保持設(shè)備連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下維護(hù)或更換安全閥的，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)安全閥及安全閥快速切換裝置，且單個(gè)安全閥能滿足承壓設(shè)備所需的安全泄放量要求；
b）單個(gè)安全閥不能滿足承壓設(shè)備的實(shí)際泄放工況要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)安全閥；
c）在特殊工況條件下，安全閥產(chǎn)品本身存在失效風(fēng)險(xiǎn)的，應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)安全閥。
5.1.5 流體介質(zhì)為氣體、蒸汽以及最高工作溫度高于或等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，應(yīng)選用全啟式安全閥。
5.1.6 流體介質(zhì)為液體時(shí)，可選用全啟式或微啟式安全閥。
5.1.7 流體介質(zhì)排放時(shí)不準(zhǔn)許泄漏至大氣的，應(yīng)選用封閉式安全閥。
5.1.8 正常操作和泄放過程中，流體介質(zhì)溫度低于-40℃時(shí)，應(yīng)選用具有耐低溫材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的安全閥；流體介質(zhì)溫度高于235℃時(shí)，宜選用具有散熱或防止介質(zhì)沖蝕彈簧結(jié)構(gòu)的安全閥。
5.1.9 安全閥出口的泄放管路上如設(shè)有消音器或阻火器，其管路應(yīng)有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓影響安全閥的正常動(dòng)作及排量。
5.1.10 當(dāng)安全閥存在背壓工況時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）安全閥背壓超過整定壓力的10％且小于或等于整定壓力的30％時(shí)，宜選用帶波紋管的平衡式安全閥；
b）安全閥背壓大于整定壓力的30％且小于整定壓力的80％時(shí)，宜選用先導(dǎo)式安全閥。
5.2 安裝
5.2.1 承壓設(shè)備內(nèi)存在氣、液兩相流體介質(zhì)時(shí)，安全閥應(yīng)安裝在承壓設(shè)備的氣相空間或與氣相空間相連的管路上。
5.2.2 安全閥入口管路的壓力損失應(yīng)不大于安全閥整定壓力的3％，安全閥出口的泄放管路應(yīng)引至安全地點(diǎn)。
6.1 選用
6.1.1 符合下列條件之一的承壓設(shè)備，應(yīng)優(yōu)先選用爆破片裝置：
a）設(shè)計(jì)上不準(zhǔn)許承壓設(shè)備內(nèi)流體介質(zhì)泄漏的；
b）承壓設(shè)備內(nèi)壓力迅速上升，安全閥開啟速度不能滿足要求的；
c）低溫環(huán)境導(dǎo)致安全閥無法正常工作的；
d）流體介質(zhì)黏稠、含有顆粒、易沉淀、結(jié)晶或聚合生成高分子黏稠物等導(dǎo)致安全閥失效的；
e）泄壓面積過大或泄放壓力過高（低）等工況，安全閥不適用的。
6.1.2 符合下列條件之一的承壓設(shè)備，不應(yīng)單獨(dú)選用爆破片裝置：
a）經(jīng)常超壓工況；
b）溫度波動(dòng)較大場合；
c）流體介質(zhì)毒性為極度、高度危害的。
6.1.3 爆破片裝置的選用需考慮爆破片類型、爆破片材料，以及設(shè)計(jì)爆破壓力、設(shè)計(jì)爆破溫度和爆破片排放能力等參數(shù)，并滿足下列要求：
a）確定設(shè)計(jì)爆破壓力時(shí)，應(yīng)考慮爆破片表面溫度對爆破壓力的影響；
b）爆破片泄放口徑應(yīng)不小于根據(jù)附錄A計(jì)算的泄放面積確定的口徑，選擇帶背壓托架的爆破片裝置時(shí)，爆破片裝置實(shí)際泄放面積應(yīng)考慮托架影響；
c）與流體介質(zhì)接觸的零部件材料應(yīng)與介質(zhì)相容，必要時(shí)可采用保護(hù)膜、涂層等措施。
6.1.4 爆破片的結(jié)構(gòu)型式選擇，應(yīng)與被保護(hù)承壓設(shè)備的壓力、溫度、流體介質(zhì)等工況相適應(yīng)，并滿足下列要求：
a）應(yīng)考慮被保護(hù)承壓設(shè)備在正常工作時(shí)，內(nèi)部可能出現(xiàn)的最大工作壓力，保證爆破片最小爆破壓力與承壓設(shè)備工作壓力兩者之間的比例關(guān)系滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；
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