發(fā)布日期：2022-08-21 14:08 瀏覽次數(shù)：
本文件規(guī)定了老齡化海上固定式生產(chǎn)設(shè)施主結(jié)構(gòu)安全評估的總體要求、數(shù)據(jù)收集、檢驗、設(shè)計水平評估、極限強度評估、安全評估報告、整改措施、報廢等方面的要求。
本文件適用于海洋石油鋼制樁基和導管架生產(chǎn)設(shè)施主結(jié)構(gòu)，不適用于其他結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)設(shè)施。
本文件沒有規(guī)范性引用文件。
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
設(shè)計使用年限 design life
設(shè)施結(jié)構(gòu)根據(jù)油氣田經(jīng)濟開發(fā)期而確定的計劃使用期限。
3.2
老齡化海上固定式生產(chǎn)設(shè)施 aging offshore fixed produetion facilities
達到或超過設(shè)計使用年限的海上固定式生產(chǎn)設(shè)施。
3.3
主結(jié)構(gòu) main structure
固定平臺樁基和導管架主要構(gòu)件及節(jié)點，包括導管架主腿、各立面斜支撐、各水平層主要支撐。
3.4
設(shè)計水平評估 design level assessment
通過對平臺結(jié)構(gòu)操作工況、極端工況的靜力分析、地震分析、疲勞分析，評價平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)件和節(jié)點的名義應(yīng)力是否超標的一種評估方法。
3.5
極限強度評估 ultimate strength assessment
平臺結(jié)構(gòu)整體極限能力的一種評估分析方法，分析中允許平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)件發(fā)生材料屈服和塑性變形，常用靜推倒分析實現(xiàn)。
3.6
發(fā)證檢驗機構(gòu) certifying survey agency
按照有關(guān)規(guī)定認定，對海洋石油生產(chǎn)設(shè)施實施旨在保證達到安全生產(chǎn)技術(shù)條件的檢驗工作的技術(shù)服務(wù)機構(gòu)。
3.7
專業(yè)設(shè)備 specialized equipment
海洋石油天然氣開采過程中使用的危險性較大或者對安全生產(chǎn)有較大影響的設(shè)備。
3.8
專業(yè)設(shè)備檢驗機構(gòu) qualified special equipment inspection（survey） agency
按照有關(guān)規(guī)定認定，對海洋石油天然氣開采過程中使用的專業(yè)設(shè)備進行安全生產(chǎn)檢測檢驗活動的技術(shù)服務(wù)機構(gòu)。
4.1 海上固定式生產(chǎn)設(shè)施在設(shè)計使用年限到期前2年內(nèi)，生產(chǎn)者/作業(yè)者應(yīng)完成主結(jié)構(gòu)安全評估工作；已經(jīng)超過設(shè)計使用年限且還未進行過主結(jié)構(gòu)安全評估的海上固定式生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)立即開展主結(jié)構(gòu)安全評估。
4.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計水平評估和極限強度評估由發(fā)證檢驗機構(gòu)實施，結(jié)構(gòu)檢驗由專業(yè)設(shè)備檢驗機構(gòu)實施。
4.3 生產(chǎn)者/作業(yè)者應(yīng)結(jié)合老齡化海上固定式生產(chǎn)設(shè)施主結(jié)構(gòu)運行期間的腐蝕、應(yīng)力檢測監(jiān)測等數(shù)據(jù)，運用大數(shù)據(jù)分析的方法，按照基于風險的檢測評估原則，確認主結(jié)構(gòu)安全評估結(jié)果及再次評估周期。
4.4 安全評估流程應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。
5.1 安全評估前技術(shù)資料收集
收集資料包括但不限于以下內(nèi)容，如存在圖紙和資料缺失，應(yīng)進行現(xiàn)場測量以獲得準確、可靠的數(shù)據(jù)；無法測量獲得的，應(yīng)進行偏于安全的假定。
a）原始設(shè)計資料。主要包括下列內(nèi)容：
1）設(shè)計基礎(chǔ)；
2）設(shè)計規(guī)格書；
3）設(shè)計圖紙；
4）計算報告；
5）原始計算輸入文件。
b) 建造完工資料。主要包括下列內(nèi)容：
1）建造完工圖紙；
2) 建造、焊接和檢驗規(guī)格書；
3）焊接工藝評定報告；
4）鋼材材質(zhì)證書；
5）安裝完工資料；
6）結(jié)構(gòu)防腐資料。
c）平臺使用歷史資料。主要包括下列內(nèi)容：
1）環(huán)境載荷記錄：臺風、風暴、冰等；
2）操作載荷記錄：碰撞和偶然載荷；
3）改造情況記錄：圖紙、計算報告；
4）平臺歷年檢測和維修記錄等。
d) 當前條件資料。主要包括下列內(nèi)容：
1）結(jié)構(gòu)的實際尺寸、位置、高程；
2）所有甲板設(shè)備布置及重控；
3）所有檢測、監(jiān)測資料；
4）平臺所在海域積累的環(huán)境數(shù)據(jù)等。
5.2 資料收集清單
資料收集清單見附錄B。
6.1 安全評估前應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)施進行檢驗，執(zhí)行檢驗的單位應(yīng)制定詳細的檢驗計劃。檢驗內(nèi)容一般包括下列內(nèi)容：
a) 目視檢查水上結(jié)構(gòu)表面防腐層，檢查構(gòu)件的磨損、腐蝕、彎曲、脫落和損壞，重點檢查飛濺區(qū)內(nèi)船舶或漂浮物對結(jié)構(gòu)的碰撞損壞、因腐蝕引起的損壞、重大改造部位及歷次檢驗所發(fā)現(xiàn)的損壞修理部位；
b) 檢查是否存在明顯超載的跡象、設(shè)計缺陷和任何不符合平臺設(shè)計目的的使用；
c) 目視檢查水下結(jié)構(gòu)腐蝕、損傷、變形、脫落等情況，檢查構(gòu)件的海底沖刷情況、四周雜物情況，并測量構(gòu)件海生物厚度情況；
d) 測量構(gòu)件陰極電位；
e) 檢測主要節(jié)點和構(gòu)件是否存在裂紋或其他缺陷；
f) 測量構(gòu)件厚度；
g) 檢查構(gòu)件陽極消耗情況；
h) 對主結(jié)構(gòu)設(shè)計中的高應(yīng)力區(qū)及其他疑似區(qū)域進行應(yīng)力檢測、監(jiān)測；
i) 檢測導管架內(nèi)部是否充水；
j) 檢測沉降及水平度。
6.2 生產(chǎn)設(shè)施主結(jié)構(gòu)安全評估后，再次檢驗的內(nèi)容和周期應(yīng)根據(jù)安全評估、大數(shù)據(jù)分析等結(jié)果，按照基于風險的檢測原則確定。
6.3 檢驗檢測報告格式見附錄C。
7.1 評估方法
7.1.1 設(shè)計水平評估與新建設(shè)施的設(shè)計分析的評估內(nèi)容相同，至少應(yīng)包括靜力分析、波浪動力響應(yīng)分析（適用時）、地震分析、疲勞分析。
7.1.2 評估分析相關(guān)設(shè)計準則和安全系數(shù)等應(yīng)基于原始設(shè)計采用的規(guī)格書。
7.1.3 設(shè)施結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)其目前的情況進行評估，任何損壞、修理、侵蝕或其他影響結(jié)構(gòu)性能或整體性的因素均應(yīng)考慮在內(nèi)。
7.2 環(huán)境條件的選擇
7.2.1 評估使用的環(huán)境條件重現(xiàn)期采用原始設(shè)計使用的重現(xiàn)期。
7.2.2 評估使用的環(huán)境條件數(shù)據(jù)，根據(jù)原始設(shè)計使用的環(huán)境條件和設(shè)施所處海域最新環(huán)境條件，采用二者中較惡劣的一個。
7.3 評估計算模型
7.3.1 依據(jù)原始設(shè)計圖紙和計算報告建立計算模型，包括結(jié)構(gòu)模型和荷載模型等。
7.3.2 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和載荷的模擬應(yīng)注重與現(xiàn)實情況的符合性，并考慮設(shè)施對未來計劃中的改造所產(chǎn)生的影響。
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