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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用帶式輸送機(jī)托輯的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用帶式輸送機(jī)托輻。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 10595 帶式輸送機(jī) 技術(shù)條件（neq DIN22112：1985）
MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
MT/T 655 煤礦用帶式輸送機(jī)托輥軸承技術(shù)條件
MT/T 1019—2006 煤礦用托輻管體技術(shù)條件
《煤礦安全規(guī)程》國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局（2004年）
3.1 一般要求
托輯應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
3.2使用條件
3.3.1 環(huán)境溫度為-10℃~ + 40℃。
3.2.2 井下空氣的成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》（2004版）中第一百條的規(guī)定。
3.2.3 工作環(huán)境允許存在淋水情況。
3.2.4 托輻應(yīng)能適應(yīng)在搬運(yùn)和安裝過程中出現(xiàn)的正常碰撞情況。
3.3 零件要求
3.4.1 管體
管體可使用金屬或非金屬材料，其各項(xiàng)質(zhì)量性能指標(biāo)應(yīng)符合MT/T 1019-2006的規(guī)定。
3.3.2 軸承座
3.3.2.1 軸承座可采用鑄鐵件或沖壓件。鑄鐵件材料的機(jī)械物理性能不得低于HT150,沖壓件材料的 機(jī)械物理性能不得低于08F優(yōu)質(zhì)碳素鋼，名義厚度不得小于3 mm。
3.3.2,2 軸承座的軸承孔內(nèi)徑公差為M7。
3.3.3 軸承
軸承應(yīng)優(yōu)先采用KA系列托輥專用軸承，并符合MT/T 655的規(guī)定。也可采用其他深槽大游隙軸 承，其性能應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.3.4 托輥軸
托輻軸材料的機(jī)械物理性能不得低于Q235-A鋼。托輻軸與軸承裝配部分外徑公差為6。
3.3.5 密封裝置
3.3.5.1 密封件的密封端面不得有裂紋、劃痕和氣孔等缺陷。
3.3.5.2 密封裝置應(yīng)具有良好的密封性能，能有效地防止煤塵和水進(jìn)入軸承。
3.3.6 潤(rùn)滑脂
托輥使用的潤(rùn)滑脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 潤(rùn)滑脂的質(zhì)量指標(biāo)
項(xiàng)目 | 質(zhì)量指標(biāo) |
滴點(diǎn)，℃ | >175 |
針人度（25℃、60 次），0. 1mm | 265?295 |
剪切安定性，十萬(wàn)次針入度 | <350 |
耐水性（加水10%,剪切十萬(wàn)次針入度） | <375 |
游離堿，NaOH% | <0. 1 |
氧化安定性（100℃、100 h、0. 78 MPa）壓力降,MPa | <0. 35 |
機(jī)械雜質(zhì)（酸分介法） | 無(wú)雜質(zhì) |
軸承防銹（52℃、48h、100%濕度） | >2級(jí) |
相似粘度（-20℃,方= 10/s）,P | <15 000 |
使用壽命（在托輥軸承中使用），h | >20 000 |
3.4 裝配要求
3.4.1 零件（包括外購(gòu)件）應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可裝配使用。
3.4.2 各零件應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在清潔干凈的環(huán)境中進(jìn)行裝配。
3.4.3 沖壓軸承座與托輻管體的氣體保護(hù)焊的焊縫不得有縮孔、漏焊。鑄鐵軸承座應(yīng)與托輻管體緊配 合，不得有任何松動(dòng)。
3.4.4 安裝KA系列軸承時(shí)，應(yīng)使尼龍保持架開口向外（軸端方向），軸承裝入托輯后，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S 向游隙。
3.4.5 安裝密封件前應(yīng)將軸、密封腔體、密封端蓋及密封件清洗干凈，添加潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)防止雜質(zhì)進(jìn)入密 封部位。
3.4.6 安裝迷宮密封件時(shí)，內(nèi)、外密封件不得相互接觸。
3.4.7 使用接觸密封件時(shí)密封件的唇口不得有損傷或翻邊等現(xiàn)象。
3.5 性能要求
3.5.1 徑向圓跳動(dòng)
托輥徑向圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于表2的規(guī)定。
表2 徑向圓跳動(dòng)量 單位為毫米
托輥直徑 | 托輥長(zhǎng)度 | |||
<460 | 460?950 | 950~1 600 | >1 600 | |
076?6108 | 0. 5 | 0. 7 | 1.3 | 1. 5 |
6133?6159 | 0. 7 | 1.00 | 1. 50 | 1.80 |
0194?0245 | 1.0 | 1.2 | 1. 7 | 2. 1 |
3.5.2 軸向竄動(dòng)
在500 N軸向載荷作用下，托輥軸向竄動(dòng)值不得大于1.2 mm。
3.5.3 旋轉(zhuǎn)阻力
托輯在250 N的壓力作用下，在外圓線速度為2.0 m/s時(shí)，其旋轉(zhuǎn)阻力應(yīng)不大于表3的規(guī)定。
3.5.4 跌落強(qiáng)度
托輻水平與垂直跌落試驗(yàn)后應(yīng)符合下列要求：
a）所有零件和焊縫均不得出現(xiàn)損傷和脫出；
b）跌落后托輻軸向位移不得大于1.2 mm；
c）托輻管體與軸承座不得松動(dòng)；
d）跌落后的托輯其旋轉(zhuǎn)阻力值不得大于表3中規(guī)定數(shù)值的1.5倍。
表3 旋轉(zhuǎn)阻力
托輥直徑 mm | 托輥長(zhǎng)度 mm | 旋轉(zhuǎn)阻力 N | |
676 | 非接觸式密封 | <460 | 2.0 |
>460 | 2. 5 | ||
接觸式密封 | <460 | 2. 5 | |
>460 | 3.0 | ||
689 | 非接觸式密封 | <460 | 2. 5 |
>460 | 3.0 | ||
接觸式密封 | <460 | 3.0 | |
>460 | 3. 5 | ||
6108 | 非接觸式密封 | <800 | 3.0 |
>800 | 3. 5 | ||
接觸式密封 | <800 | 3. 5 | |
>800 | 4.0 | ||
6133 | 非接觸式密封 | <800 | 3.0 |
>800 | 3. 5 | ||
接觸式密封 | <800 | 4.0 | |
>800 | 4. 5 | ||
6159 | 非接觸式密封 | <800 | 3.0 |
>800 | 3. 5 | ||
接觸式密封 | <800 | 4.0 | |
>800 | 4. 5 | ||
6194 | 非接觸式密封 | <800 | 3. 5 |
>800 | 4.0 | ||
接觸式密封 | <800 | 4. 5 | |
>800 | 5.0 | ||
6219 | 非接觸式密封 | <1 050 | 4.0 |
>1 050 | 4. 5 | ||
接觸式密封 | <1 050 | 5.0 | |
>1 050 | 6.0 | ||
6245 | 非接觸式密封 | <1 050 | 4. 5 |
>1 050 | 5.0 | ||
接觸式密封 | <1 050 | 5. 5 | |
>1 050 | 6. 5 | ||
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