發(fā)布日期：2022-08-28 17:01 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦井壓風(fēng)自救裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由壓風(fēng)管道供風(fēng)的壓風(fēng)自救裝置（以下簡稱裝置）。
GB/T 2626 自吸過濾式防塵口罩通用技術(shù)
GB 5898 鑿巖機(jī)械與風(fēng)動工具噪聲測量法工程法
GB 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
MT 113 煤礦井下用非金屬（聚合物）制品安全性能檢驗(yàn)規(guī)范
3.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
3.2 自制件經(jīng)檢驗(yàn)合格、外協(xié)件、外購件具有合格證或經(jīng)檢驗(yàn)合格方可用于裝配。
3.3 裝置的防護(hù)袋、送氣管的材料應(yīng)符合MT113的規(guī)定。
3.4 裝置配有口罩時，口罩用材料應(yīng)符合GB 2626的規(guī)定。
3.5 裝置零、部件的連接應(yīng)牢固、可靠。
3.6 裝置的外表面應(yīng)光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固。
3.7 裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能。
3.8 裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。
3.9 避災(zāi)人員在使用裝置時，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。
3.10 裝置適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3?0.7 MPa,在0.3 MPa壓力時，每個裝置的排氣量應(yīng)在 100~150 L/min 范圍內(nèi)。
3.11 裝置工作時的噪聲應(yīng)小于85 dB（A）。
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 試驗(yàn)用壓力表、氣體流量計(jì)的準(zhǔn)確度不低于2.5%,聲級計(jì)為H型。儀表應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn) 合格并在有效期內(nèi)使用。
4.1.2 試驗(yàn)時，氣源壓力不小于0.75 MPa,穩(wěn)定、可調(diào)。
4.1.3 試驗(yàn)系統(tǒng)如下圖所示：
1—?dú)庠矗?—開關(guān)；3—壓力表；4一被測裝置；5—?dú)怏w流量計(jì)
試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖
4.1.4 氣體壓力和流量的測量次數(shù)應(yīng)不少于3次，以其算術(shù)平均值作為被測量值。
4.2 外觀質(zhì)量檢查
用感觀法按本標(biāo)準(zhǔn)3.5、3.6、3.7、3.8條的規(guī)定檢驗(yàn)。
4.3 舒適感檢查
在試驗(yàn)系統(tǒng)上，當(dāng)供氣壓力為0.7 MPa時，距出氣口 250 mm處，用手心迎氣流檢查是否有刺痛和壓迫感。
4.4 供氣壓力和排氣量測定
4.4.1 調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)開關(guān)、觀察供氣壓力。
4.4.2 調(diào)整裝置的閥桿位置，使供氣壓力分別為0.3,0.5,0.7 MPa,測量排氣量。
4.5 噪聲測定
當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)供氣壓力為0.7 MPa時，在裝置的減壓部件軸線的水平面內(nèi)，距其1m遠(yuǎn)的3個方位和 減壓部件上方1 m遠(yuǎn)處，按GB 5898的規(guī)定測量噪聲。
5.1 出廠檢驗(yàn)
5.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。
5.1.2 產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的3.5、3.6、3.7、3.8、3.9條的規(guī)定逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2 型式檢驗(yàn)
5.2.1 按本標(biāo)準(zhǔn)的 3.3、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9.3.10.3.11 條的規(guī)定進(jìn)行。
5.2.2 產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b.正常生產(chǎn)時每年進(jìn)行1次；
c.正式生產(chǎn)后，因材料和工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；
d.停產(chǎn)超過1年，再恢復(fù)生產(chǎn)時；
e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果，有較大差異時；
f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)的要求時。
5.2.3 抽樣方法和判定規(guī)則
5.2.3.1 從出廠檢驗(yàn)合格品中，按GB 10111隨機(jī)抽取試樣（抽樣應(yīng)不小于90臺）進(jìn)行型式檢驗(yàn)，但試 樣數(shù)不得低于3臺。
5.2.3.2 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)3.3、3.7.3.103.11條的規(guī)定中有一項(xiàng)不合格時，則應(yīng)加倍抽樣，對上述項(xiàng)目檢驗(yàn) 進(jìn)行復(fù)試再不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格。
5.2.3.3 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)的3.5、3.6、3.8、3.9條的規(guī)定有兩項(xiàng)不合格時，則應(yīng)加倍抽樣，對上述項(xiàng)目復(fù)試，再 有不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格。
6.1 標(biāo)志
每套裝置應(yīng)在明顯位置固定銘牌，銘牌字跡清晰、耐久，并應(yīng)包括：
a.制造廠名稱；
b.出廠日期和出廠批號；
c.產(chǎn)品名稱、型號和安全標(biāo)志；
d.主要參數(shù)。
6.2 包裝
6.2.1 每套裝置用塑料袋包裝。
6.2.2 裝置與其他附件應(yīng)分別裝入包裝箱。
6.2.3 包裝箱應(yīng)滿足下列要求：
a.有防止箱內(nèi)產(chǎn)品碰撞的襯墊物；
b.堅(jiān)固、牢靠。
6.2.4 每套裝置應(yīng)有下列文件，并封存在塑料袋中。
a.產(chǎn)品合格證；
b.使用說明書；
c.裝箱單。
6.2.5 包裝箱醒目處應(yīng)注明下列文字、標(biāo)記，并應(yīng)清晰、耐久。
a.制造廠名稱和地址（發(fā)站）;
b.產(chǎn)品名稱和型號；
c.出廠日期；
d.包裝箱尺寸和毛重；
e.“輕放”、“防潮”、“防雨”等標(biāo)記；
f.收貨單位名稱和地址（到站）。
6.3 貯存
產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會瓦斯防治及設(shè)備分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院重慶分院負(fù)責(zé)起草和解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人范瑞珍、付肇平、曹道鑫。
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