發(fā)布日期：2022-09-02 16:00 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁鎂制品機械加工過程的粉塵防爆措施，以及防火安全、設(shè)備及設(shè)施安全、作業(yè)安全、 粉塵清理和安全管理的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂制品機械加工的車間、場所及設(shè)備和設(shè)施。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋁鎂粉生產(chǎn)及加工的企業(yè)。
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GB 12476.2 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分:選型和安裝
GB 13495.1 消防安全標(biāo)志 第1部分:標(biāo)志
GB 13955 剩余電流動作保護裝置安裝和運行
GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程
GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南
GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件
GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則
GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范
GB 50019 工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范
GB 50169 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
鋁鎂制品 aluminum and magnesium products
用鋁、鋁合金或鎂合金材料加工而成的產(chǎn)品。
3.2
鋁鎂制品機械加工 mechanical processing of aluminum and magnesium products
采用機械設(shè)備或帶有動力的工具進行磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂等工藝方法，加工鋁鎂制品的生產(chǎn)方式。
3.3
鋁鎂粉塵 aluminum and magnesium dusts
在大氣中（或氣態(tài)氧化劑中）依其自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的鋁或鋁合金、鎂合金微小顆粒，包括含有鋁或鋁合金、鎂合金微小顆粒的纖維和飛絮。
3.4
除塵系統(tǒng) dedusting system
由吸塵罩或吸塵柜、風(fēng)管、風(fēng)機、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的設(shè)備。
3.5
粉塵云 dust cloud
懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物。
3.6
粉塵層 dust layer
沉（堆）積在地面或物體表面上的可燃粉塵群。
3.7
防爆裝置 explosion-proof devices
采用預(yù)防和控制粉塵爆炸技術(shù)，避免形成粉塵云或可能出現(xiàn)的著火源，以及使鋁鎂粉塵失去燃燒、爆炸作用的裝置，如泄爆、惰化、隔爆及抑爆裝置等。
4.1 鋁鎂制品機械加工企業(yè)應(yīng)進行粉塵爆炸危險識別及危險評估，排查生產(chǎn)安全事故隱患，依照GB 15577以及本標(biāo)準(zhǔn)要求采取粉塵防爆安全措施。
4.2 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域廠房建筑的防火設(shè)計應(yīng)符合GB 50016的要求，廠房建筑物防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB/T 15605的要求。
4.3 廠區(qū)建筑物防雷設(shè)計應(yīng)符合GB 50057的要求。
4.4 鋁鎂制品機械加工產(chǎn)生的粉塵未經(jīng)除塵系統(tǒng)處理不得向外排放。
4.5 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50019的要求，送、排風(fēng)系統(tǒng)防火安全應(yīng)符合GB 50016的要求，集中通風(fēng)、采暖和空調(diào)管線在管線進入粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域之前應(yīng)設(shè)置 防火閥，空調(diào)系統(tǒng)的制冷（熱）裝置不得設(shè)置在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域。
4.6 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域不得采用產(chǎn)生明火、高溫和釋放可燃氣體等存在產(chǎn)生粉塵爆炸危險的生產(chǎn)作業(yè)方式及工藝，不得設(shè)置和使用存在產(chǎn)生爆炸危險的空氣壓縮機、壓力容器、氣瓶、加熱及蒸汽系統(tǒng)等 設(shè)備和裝置。
4.7 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域因特殊需要臨時安排動火作業(yè)，應(yīng)停止進行包括鋁鎂制品機械加工在內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備維護檢修作業(yè)和現(xiàn)場清掃作業(yè)，動火作業(yè)應(yīng)獲得危險作業(yè)審批許可并按照GB 15577的 要求采取防火安全措施。
4.8 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志牌。
5.1 粉塵釋放源的分級
根據(jù)鋁鎂制品機械加工粉塵釋放源釋放粉塵的頻繁程度和持續(xù)時間長短，粉塵釋放源按下列規(guī)定分級：
a）連續(xù)級釋放源：粉塵釋放源持續(xù)存在，或預(yù)計長期性或頻繁地短期性出現(xiàn)粉塵釋放，釋放的粉塵或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放源；
b）一級釋放源：在正常運行時，預(yù)計可能周期性或偶爾間斷性出現(xiàn)粉塵釋放源，釋放的粉塵形成粉塵云或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放源；
c）二級釋放源：在正常運行時，預(yù)計粉塵釋放源不可能出現(xiàn)形成粉塵云或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放，如果存在形成粉塵云或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放源，粉塵釋放源也僅是不經(jīng)常地并且是短 暫地出現(xiàn)。
5.2 導(dǎo)致粉塵爆炸的條件
鋁鎂制品機械加工過程粉塵釋放如果形成粉塵環(huán)境，同時存在下列條件將導(dǎo)致產(chǎn)生爆炸：
a）存在鋁鎂粉塵或鋁鎂粉塵與空氣形成爆炸性粉塵混合物，其濃度在爆炸極限以內(nèi)；
b）存在點燃鋁鎂粉塵或鋁鎂粉塵與空氣形成爆炸性粉塵混合物的火花、電弧、高溫、靜電放電或能量輻射，或者存在助燃氣體，或者存在鋁鎂粉塵與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸發(fā)生放熱反 應(yīng)產(chǎn)生自燃。
5.3 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的劃分
5.3.1 應(yīng)按粉塵的量、粉塵云爆炸極限和通風(fēng)條件確定粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的分區(qū)。
5.3.2 根據(jù)粉塵爆炸環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間劃分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)，危險分區(qū)應(yīng)按照下列 規(guī)定：
a）20區(qū)：鋁鎂粉塵云在空氣中形成的爆炸性環(huán)境持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)的區(qū)域；
b）21區(qū)：在正常運行時，鋁鎂粉塵云在空氣中形成的爆炸性環(huán)境可能偶爾出現(xiàn)的區(qū)域；
c）22區(qū)：在正常運行時，鋁鎂粉塵云在空氣中形成的爆炸性環(huán)境一般不可能出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的區(qū)域。
5.3.3 在正常運行時，鋁鎂制品機械加工粉塵釋放源釋放的粉塵在空氣中不可能出現(xiàn)形成粉塵云的爆炸性環(huán)境，且同時符合下列規(guī)定時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：
a）鋁鎂制品機械加工區(qū)域應(yīng)與其他加工方式的車間或作業(yè)區(qū)隔離設(shè)置。若與其他加工方式的s車間或作業(yè)區(qū)同處在廠房建筑內(nèi)，則應(yīng)設(shè)立非燃燒體的實體結(jié)構(gòu)隔離墻，將鋁鎂制品機械加 工區(qū)域與其他加工方式的車間或作業(yè)區(qū)完全隔離；
b）鋁鎂制品機械加工除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、驗收、使用及維護應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9章的要求；
c）鋁鎂制品機械加工區(qū)域的通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置，廠房內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，且不采用循環(huán)空氣。
5.4 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域范圍的確定
5.4.1 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域20區(qū)的范圍
存在鋁鎂制品機械加工連續(xù)級釋放源，與其相關(guān)聯(lián)的相對封閉環(huán)境的區(qū)域，應(yīng)確定為20區(qū)。示例如下但不僅限于此：
a）風(fēng)管及除塵器的內(nèi)部；
b）在相對封閉環(huán)境持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工的區(qū)域；
c）拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部的拋丸噴砂加工區(qū)。
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