發(fā)布日期：2022-09-03 15:56 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了卷煙制造企業(yè)防塵防毒的技術要求、措施和管理。
本標準適用于卷煙制造企業(yè)防塵防毒技術措施的實施、監(jiān)督和管理。
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GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識
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YC/T 323 卷煙企業(yè)安全標識使用規(guī)范
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
卷煙制造企業(yè) cigarette manufacturing enterprises
各種卷煙生產(chǎn)企業(yè)，不包括煙葉復烤、生產(chǎn)煙用濾嘴棒的纖維絲束原料的制造。
4.1 卷煙制造過程防塵防毒應堅持“預防為主、防治結(jié)合”的工作方針，對塵毒危害進行綜合治理。
4.2 新建、改建、擴建建設項目和技術改造、技術引進卷煙制造項目的防塵防毒設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成并投入使用。
4.3 應改進生產(chǎn)工藝、淘汰落后工藝，選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵危害的工藝和設備。
4.4 熏蒸殺蟲應優(yōu)先選擇危害小的工藝方法，殺蟲劑應以無毒物料代替有毒物料，低毒物料代替高毒物料。
4.5 用人單位應建立完善的職業(yè)衛(wèi)生管理體系，使作業(yè)人員得到有效的職業(yè)健康保障。
5.1 工藝
5.1.1 以下工藝過程可能產(chǎn)生塵毒危害（實際產(chǎn)生有害物質(zhì)的過程包括但不限于以下所列）：
a）在煙葉儲存場所使用殺蟲劑、對煙葉的熏蒸和儲存過程；
b）卷煙原料的運輸裝卸過程；
c）拆包、篩分、轉(zhuǎn)運（輸送帶輸送、振動輸送和氣力輸送等）過程中因設備的不嚴密而導致的粉塵逸散；
d）切塊機、切絲機、烘絲機、煙絲流動冷卻機、隧道式烘梗機、卷煙機、煙絲膨脹機、切葉機等設備 運行過程中；
e）人工清掃地面、設備積塵過程；
f）噴碼、膠粘過程產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物。
5.1.2 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設備，應采取機械化、自動化操作或密閉的生產(chǎn)設備，避免作業(yè)人員接觸有害因素。
5.1.3 應根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒技術措施，使有害物濃度限值符合GBZ 2.1 的規(guī)定。當采取措施不能使塵毒濃度降低到GBZ 2.1的要求時，還應采用個體防護措施，有效降低塵 毒對作業(yè)人員的危害。
5.2 生產(chǎn)廠房
5.2.1 選址
5.2.1.1 廠址應布置在當?shù)叵募咀钚☆l率風向的被保護對象的上風側(cè)，應滿足GBZ 1的要求，不得位于窩風地段。
5.2.1.2 企業(yè)和居住區(qū)之間應設置足夠?qū)挾鹊男l(wèi)生防護距離，且應滿足GBZ 1的要求。
5.2.2 布局
5.2.2.1 應將存在塵毒危害的作業(yè)場所遠離生活場所；熏蒸作業(yè)場所與其他作業(yè)場所隔離，并保持安全距離；作業(yè)場所不得住人。
5.2.2.2 廠區(qū)總平面布置應做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴散條件好 的地段，布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側(cè)；散發(fā)有害物的車間，應位于相鄰車間當?shù)厝曜钚☆l 率風向的上風側(cè)。
5.2.2.3 存在塵毒危害的工作場所，應符合下列要求：塵毒的發(fā)生源應布置在工作地點自然通風的下風側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時，放散密度小于空氣的有害氣體的生產(chǎn)過程應布置在建筑物的上層；如 工藝要求布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層的空氣。
5.2.2.4 廠房布局應根據(jù)工藝流程，減少粉狀物料的運輸距離及中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和重復運輸，盡量減少粉塵毒物的產(chǎn)生。廠房布局應有利于通風、采光。
5.2.2.5 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應避免粉塵、毒物的交叉污染。
5.2.2.6 塵毒作業(yè)區(qū)周圍環(huán)境地帶，宜根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當?shù)氐臍夂颉⑼寥罈l件，選擇滯塵能力大 的植物進行廠區(qū)綠化。
5.2.3 輔助用室
應按照GBZ 1的要求設置衛(wèi)生輔助用室
6.1 煙葉拆包工位應設外部排風罩或采取有效措施控制粉塵危害。
6.2 粉狀物料宜采用密閉化輸送，并應防止物料輸送過程中因設備的不嚴密導致的粉塵逸散。
6.3 在工藝允許條件下，應減小物料輸送落差。
6.4 輸送轉(zhuǎn)運點、設備之間及存在落差的落料處產(chǎn)生塵毒危害部位應有通風措施。
6.5 存在塵毒危害的設備在合理密閉的基礎上宜采取隔離措施，避免作業(yè)人員直接接觸。
6.6 噴碼、膠粘工位應有通風措施。
6.7 熏蒸作業(yè)應滿足YC301的要求，應聘請專業(yè)機構(gòu)和人員進行。熏蒸作業(yè)場所應密閉。熏蒸作業(yè) 完成后經(jīng)通風換氣、有毒物質(zhì)濃度經(jīng)檢測符合GBZ 2.1的規(guī)定、撤銷警戒區(qū)和撤除警示標識后，作業(yè)人 員才可進入。
6.8 盛裝熏蒸劑和殺蟲劑的包裝物和熏蒸過程使用的遮蓋物應集中放置和處理，不得隨意丟棄。
6.9 使用殺蟲劑的場所，空氣中有害物質(zhì)濃度限值應符合GBZ 2.1的要求。
6.10 應定期對庫房、車間地面和通風裝置等進行清潔，避免積塵。清潔時應選用濕法清掃或真空吸 掃，防止二次揚塵。
7.1 應根據(jù)工藝特點和有害物質(zhì)的特性對存在塵毒危害作業(yè)點采取局部排風、全面通風或混合通風等 措施。
7.2 通風除塵系統(tǒng)應根據(jù)工藝要求滿足塵源點的風速、罩口等設計需要，應符合GB 50019和GB/T 16758的規(guī)定。
7.3 高溫、高濕與常溫工藝點的除塵系統(tǒng)宜分開設置，對環(huán)境除塵、切絲機粉塵收集、篩分物收集等對 風速波動不敏感點宜設組合除塵系統(tǒng)。
7.4 塵源宜采取密閉措施，當無法密閉時，應設置外部排風罩。排風罩設計應滿足GB/T 16758的要求。
7.5 除塵器的卸料口應安裝卸料鎖風裝置，卸料閥應密閉，防止漏風。應及時處理捕集粉料，防止二次 揚塵。
7.6 通風除塵系統(tǒng)各部位連接應嚴密。
7.7 應對通風除塵系統(tǒng)進行經(jīng)常性的維護、檢修，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。
7.8 操作具有除塵毒裝置的設備，應先通風、后作業(yè)；作業(yè)結(jié)束時，應先關閉設備、后關閉除塵毒裝置。
7.9 除塵室應與生產(chǎn)車間隔離。
7.10 應對通風除塵系統(tǒng)定期維修檢測，通風除塵系統(tǒng)處理風量、凈化效率、設備阻力、設備漏風率等參 數(shù)在運行中應達到額定的工作要求。
7.11 通風除塵系統(tǒng)的檢測裝置應定期維護和校驗。
8.1 用人單位應根據(jù)GB/T 11651和GB/T 18664為接觸塵毒作業(yè)人員提供適用、合格的個人防護 用品。
8.2 應對作業(yè)人員進行防護用品相關知識的培訓，說明防護裝備的使用和保養(yǎng)要求。并應督促作業(yè)人員正確使用。
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