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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織工業(yè)粉塵爆炸危險場所用除塵設(shè)備的防爆要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織工業(yè)粉塵爆炸危險場所用除塵設(shè)備的設(shè)計、安裝、使用與維護(hù)。
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GB 12476.1-2013 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求（IDT IEC 61241-0：2004）
GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程
GB/T 15604-2008 粉塵防爆術(shù)語
GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南
GB 50565-2010 紡織工程設(shè)計防火規(guī)范
FJJ 102-1984 棉紡織工業(yè)企業(yè)設(shè)計技術(shù)規(guī)定
JB/T 8471-2010 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范
GB/T 15604-2008中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
粉塵爆炸危險場所 dust explosion hazardous area
存在可燃粉塵、助燃?xì)怏w和點(diǎn)火源的場所。
[GB/T 15604-2008,定義 3.13]
3.2
紡織工業(yè) textile industry
用天然纖維或以天然的、合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過化學(xué)和物理方法制得纖維，以及用這些 纖維生產(chǎn)各種成品的產(chǎn)業(yè)鏈。主要包括：紡織業(yè)、紡織服裝業(yè)、化學(xué)纖維制造業(yè)、化學(xué)纖維原料制 造業(yè)。
3.3
除塵設(shè)備 dust removal equipment
將散發(fā)車間空氣中的粉塵收集的裝置。包括一級、二級除塵設(shè)備。
3.4
除塵室 dust collection room
裝設(shè)除塵設(shè)備（附配套用風(fēng)機(jī)）的建筑物。
4.1 紡織工業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵守FJJ 102-1984和GB 50565-2010相關(guān)通風(fēng)除塵設(shè)計規(guī)范。
4.2 紡織工業(yè)除塵系統(tǒng)的設(shè)計人員，應(yīng)熟知紡織纖維粉塵防爆知識及對除塵設(shè)備的性能要求。
4.3 除塵系統(tǒng)應(yīng)采用二級收塵，一級為預(yù)過濾，二級為精過濾，也可將二級除塵設(shè)置在一臺除塵設(shè)備 中。不同爆炸危險等級的區(qū)域，不應(yīng)合用除塵系統(tǒng)。如需合用除塵系統(tǒng)，其除塵系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采取措施防 止爆炸在不同子系統(tǒng)之間傳播。
4.4 除塵室應(yīng)單獨(dú)布置。除塵室上層不應(yīng)布置生產(chǎn)車間、輔助車間和生活間。除塵室內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公 室、休息室，如毗鄰時，應(yīng)符合GB 50565-2010的有關(guān)規(guī)定。
4.5 與除塵設(shè)備無關(guān)的控制柜、配電柜不應(yīng)設(shè)置在除塵室內(nèi)。
4.6 除塵設(shè)備應(yīng)在負(fù)壓下工作。
4.7 除塵系統(tǒng)的吸塵罩應(yīng)設(shè)置合理，對于粉塵釋放較分散的細(xì)紗、粗紗、絡(luò)筒、倍捻等車間宜采用移動 式吸塵罩。
4.8 除塵管道應(yīng)為圓形，應(yīng)具備足夠風(fēng)速，避免粉塵沉積；管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。其他風(fēng)管不應(yīng)通過除 塵室。
4.9 進(jìn)、出除塵機(jī)組的除塵管道應(yīng)設(shè)置防火防爆管道安全裝置。
5.1 除塵設(shè)備框架采用型鋼，外殼采用鋼板制作，應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，符合粉塵防爆相關(guān)技術(shù)要求。
5.2 除塵設(shè)備應(yīng)有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風(fēng)率應(yīng)不高于3%。
5.3 除塵設(shè)備箱體內(nèi)不應(yīng)存在任何可能積灰的平臺和死角，對于箱體和灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng) 采取圓弧化措施。
5.4 應(yīng)避免除塵設(shè)備內(nèi)部金屬零件相互碰撞、摩擦。
6.1 清灰和清灰裝置
6.1.1 紡織除塵設(shè)備應(yīng)采用真空吸塵方式清灰。
6.1.2 清灰裝置應(yīng)工作可靠。
6.1.3 應(yīng)根據(jù)除塵設(shè)備類型、過濾風(fēng)速、粉塵物性、入口含塵濃度等因素確定合理的清灰周期。
6.1.4 應(yīng)有可靠的清灰自控系統(tǒng)。
6.2 濾料
6.2.1 一級過濾應(yīng)采用防靜電不銹鋼過濾網(wǎng)，二級過濾應(yīng)采用抗靜電阻燃濾料。
6.2.2 濾料抗靜電特性應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 濾料抗靜電特性最大限值
濾料抗靜電特性 | 最大限值 |
摩擦荷電電荷密度μC/m2 | 7 |
表1 濾料抗靜電特性最大限值（續(xù)）
濾料抗靜電特性 | 最大限值 |
摩擦電位 V | 500 |
半衰期s | 1.0 |
表面電阻Q | 1010 |
體積電阻Q | 109 |
6.3 電弧和電火花的防止
6.3.1 同濾料相連接的框架應(yīng)符合防靜電要求。
6.3.2 除塵設(shè)備應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100起。
6.3.3 除塵設(shè)備與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接應(yīng)采用焊接；如采用法蘭連接，應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其電阻 應(yīng)不大于0.03氫。
6.3.4 配套的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 12476.1-2013的規(guī)定。
6.4 卸灰裝置
6.4.1 集塵器出灰口應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置。
6.4.2 集塵器中的雜塵宜用壓實(shí)出灰。
6.5 自動控制與監(jiān)測
6.5.1 應(yīng)對除塵設(shè)備實(shí)行清灰程序控制。
6.5.2 對除塵設(shè)備的下列參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測：
a）進(jìn)、出風(fēng)口壓差；
b）進(jìn)、出風(fēng)口和灰斗的溫度；
c）清灰參數(shù)（清灰周期、清灰間隔等）。
6.5.3 應(yīng)對除塵設(shè)備下列部件的工況進(jìn)行監(jiān)視：
a）卸灰裝置；
b）清灰用閥門（停風(fēng)閥、切換閥等）。
6.5.4 當(dāng)除塵設(shè)備出現(xiàn)下列故障之一時應(yīng)報警：
a）進(jìn)、出風(fēng)口壓差過高；
b）溫度異常升高；
c）集塵器停止工作。
6.5.5 用于除塵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測的電氣裝置應(yīng)符合GB 12476.1-2013的規(guī)定。
6.6 泄爆和抑爆
6.6.1 除塵設(shè)備箱體的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)最大負(fù)壓。
6.6.2 除塵設(shè)備應(yīng)采取泄爆或抑爆措施，根據(jù)設(shè)計或設(shè)備的要求采用火焰泄爆裝置、無火焰泄爆裝置、 抑爆裝置三者之一。
6.6.3 除塵設(shè)備設(shè)置泄爆裝置時應(yīng)遵守GB/T 15605的規(guī)定。泄爆口應(yīng)靠近爆炸危險性高的區(qū)域，并 且應(yīng)用風(fēng)管連接至屋頂或不產(chǎn)生危害的位置，泄爆風(fēng)管的總長度不大于3 m。
6.6.4 抑爆裝置應(yīng)靠近爆炸危險性高的區(qū)域。
7.1 除塵器安裝時應(yīng)遵守JB/T 8471-2010的規(guī)定。
7.2 當(dāng)除塵設(shè)備內(nèi)部配件安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全面清理，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無遺留物時方允許安裝輸灰、卸 灰和鎖風(fēng)裝置。
7.3 系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計將設(shè)備可靠接地。
7.4 構(gòu)件及整機(jī)設(shè)備安裝試運(yùn)行后應(yīng)檢驗(yàn)粉塵泄漏情況，確認(rèn)無粉塵泄漏后方予通過驗(yàn)收。
8.1 系統(tǒng)啟動時應(yīng)先啟動除塵器，再啟動生產(chǎn)設(shè)備；系統(tǒng)停機(jī)時應(yīng)先停止生產(chǎn)設(shè)備，除塵設(shè)備應(yīng)再運(yùn)行 一段時間并將濾袋清灰數(shù)遍，將粉塵全部從灰斗內(nèi)卸出。
8.2 除塵設(shè)備啟動后應(yīng)定時檢查，若有粉塵泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)處理。
8.3 應(yīng)定時檢查清灰裝置，出現(xiàn)故障應(yīng)及時修理。
8.4 檢修除塵設(shè)備時應(yīng)使用防爆工具，不應(yīng)使用鐵制工具敲擊除塵設(shè)備的各金屬部件。
8.5 明火作業(yè)應(yīng)按GB 15577中相關(guān)條款執(zhí)行。
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