1 范圍

      本標準規(guī)定了鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層涂裝的前處理作業(yè),噴鋅、噴鋁、滲鋅作業(yè),涂覆作業(yè),固化作業(yè),鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層表面后涂覆作業(yè)等的安全規(guī)定及鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料的配制、運輸、儲存、作業(yè)環(huán)境及職業(yè)健康管理和作業(yè)人員的要求。

      本標準適用于鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層涂裝設備的設計、制造、安裝調(diào)試,涂覆作業(yè)以及鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層的涂料配制。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標志及使用導則

      GB 5083 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則

      GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化

      GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則

      GB 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化

      GB 8978 污水綜合排放標準

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

      GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

      GB 12367 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全

      GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語

      GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

      GB 14444 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

      GB 14773 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件

      GB 15607 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全

      GB 16297 大氣污染物綜合排放標準

      GB 17750 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全

      GB 17914 易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件

      GB 17915 腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件

      GB/T 18684 鋅鉻涂層 技術(shù)條件

      GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

      GB 50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范

      GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

      AQ 5202-2008 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程   

      AQ 5211 電弧熱噴涂設備安全技術(shù)條件

3 術(shù)語與定義

      GB/T 18684和GB/T 14441界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

      鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料 flakeZincicorAluminiumpowderanticorrosivecoating

      不含重金屬的水性或溶劑型鱗片狀鋅鋁鋅防腐涂料。

3.2

      鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料配制 preparationofflakeZincicorAluminiumpowdercoating  將多組分的鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料半成品按工藝要求配制成鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐成品涂料的

      將多組分的鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料半成品按工藝要求配制成鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐成品涂料的過程。

3.3

      鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層表面后涂覆層 coatingonthesurfaceofflakeZincicorAluminium powdercoating

      在鱗片狀鋅粉/無機防腐涂層表面施加無機或有機涂層提高鱗片狀鋅粉/無機防腐涂層表面硬度、耐候性、耐酸堿性、減摩性及色標功能的涂層。

3.4

      浸漬槽 lmpregnatingtank

      裝有鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料,使工件得到涂層的帶有蓋板及攪拌系統(tǒng)和恒溫裝置的容器。

3.5

      離心裝置 centrifugalequipment

      具有正反旋轉(zhuǎn)功能的機械機構(gòu)及蓋板的裝置。

3.6

      浸漬-離心法 Impregnating-centrifugingpaintingmethod

      將工件浸入鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料中,然后取出,用離心裝置將多余涂料甩掉并使涂層均勻的涂覆方法,適用于小型工件。

3.7

      浸漬-自流平法 Impregnating-selflevelingmethod

      將工件在鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料中浸漬后,懸掛自然流平的涂覆方法,適用于大型件、長型件、網(wǎng)狀件。

3.8

      刷涂法 brushpaintingmethod

      利用刷子在工件上涂覆鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料的方法,適用于大型工件。

3.9

      噴涂法 spraypaintingmethod

      用噴槍將鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料噴涂在工件上獲得涂層的方法,適合板狀件或外觀要求較高工件。

4 前處理作業(yè)

4.1 化學法脫脂清洗

      應符合GB7692及 AQ5202-2008中6的要求。

4.2 有機溶劑法脫脂清洗

4.2.1 應符合GB7692及 AQ5202-2008中6的要求。

4.2.2 采用二氯甲烷溶劑脫脂清洗時,應符合下列要求:

       a) 清洗機應具有溶劑溫度、液位指示,冷凝器冷卻水的溫度、液位指示及排風系統(tǒng);

       b) 清洗機上部應設冷凝管裝置形成小于15 ℃的低溫區(qū);

       c) 二氯甲烷溶劑不適用于清洗鋁、鎂材料工件,如需清洗應加入穩(wěn)定劑;

       d) 避免日光直射二氯甲烷溶劑和高溫灼熱,避免強酸、強堿混入二氯甲烷溶劑;

       e) 應及時撈出遺留在二氯甲烷溶劑中的鋁、鎂材料工件。

4.3 化學法除銹

      應符合GB 7692及 AQ 5202-2008中6的要求。

4.4 機械除銹

4.4.1 拋丸應符合GB 7692的要求。

4.4.2 拋丸機履帶旋轉(zhuǎn)時不應用手拿取工件。

4.4.3 拋丸機集塵器的粉塵應每天清理,清理除出的粉塵應妥善處理。

4.4.4 在拋丸機工作時,距拋丸機5 m 范圍內(nèi)不應明火作業(yè)。

4.4.5 拋丸機維修動用電焊、氣焊作業(yè)時,應在拋丸機停機、集塵器灰塵清理干凈,并采取滅火預防措施后再進行。

4.4.6 鋁、鎂合金工件拋丸粉塵應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,安全管理入員應現(xiàn)場監(jiān)督。

4.4.7 拋丸機噪聲應符合GBJ87和GB12348的要求,達不到標準要求應采用控制措施。

4.4.8 拋丸機集塵器旁應配置黃沙滅火。

5 噴鋅、噴鋁、滲鋅作業(yè)

5.1 噴鋅、噴鋁作業(yè)規(guī)程

       噴鋅、噴鋁作業(yè)時應符合 AQ5211的要求。

5.2 滲鋅作業(yè)規(guī)程

5.2.1 滲鋅作業(yè)應在獨立的廠房內(nèi)進行,為防止氣體、粉塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)逸散,應采用局部排風,在裝料、出料口處設置粉塵收集裝置。

5.2.2加熱體及電器控制系統(tǒng)應設置漏電保護裝置及安全報警裝置。

5.2.3 滲鋅加熱的爐體應密封完好,爐內(nèi)壓力控制在0.05MPa'-0.2MPa內(nèi),爐內(nèi)壓力大于0.2MPa應進行排氣泄壓。

5.2.4 設置爐內(nèi)壓力和溫度與爐門的互鎖,不能打開爐門。加熱結(jié)束后進行2h自然降溫,當爐內(nèi)壓力為零,溫度小于180 ℃時方可打開爐門。

       注1:噴鋅、噴鋁工藝可以作為鱗片狀鋅粉/無機防腐涂層的預處理,適用重防腐的工件。

       注2:滲鋅、多元共滲工藝適合鱗片狀鋅粉/無機防腐涂層的預處理,適用重防腐的工件。

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