發(fā)布日期：2022-10-06 21:12 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用反井鉆機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“反井鉆機(jī)”)的術(shù)語和定義、型號(hào)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在含有爆炸性介質(zhì)的煤礦井下或其他礦山作業(yè)中的反井鉆機(jī)。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（GB/T 3766-2001，ISO 4413:1998，EQV）
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源 聲功率級(jí) 反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法（GB/T 3768-1996，ISO 3746:1995，EQV）
GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000，IEC 600079-0:1998，EQV）
GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2-2000，IEC 600079-1:1990，EQV）
GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”（GB 3836.4-2000，IEC 600079-11:1999，EQV）
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 10111 隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
GB/T 22512.2 石油天然氣工業(yè) 旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備 第2部分：旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式螺紋連接的加工與測(cè)量（GB/T 22512.2-2008，ISO 10424-2：2007，MOD）
AQ 1043 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)
JB/T 8296.1 礦山窄軌車輛 開式輪對(duì)
MT/T 98 液壓支架用軟管及軟管總成檢驗(yàn)規(guī)范
MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性.通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
MT/T154.1煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號(hào)編制方法 第1部分：導(dǎo)則
MT 244.1 煤礦用窄軌車輛連接件 連接鏈
MT 244.2 煤礦用窄軌車輛連接件 連接插銷
MT 387 煤礦窄軌礦車安全性測(cè)定方法和判定規(guī)則
MT 684 礦用提升容器重要承載件無損探傷方法與驗(yàn)收規(guī)范
MT 818.11 煤礦用電纜 第11部分:額定電壓10KV及以下固定敷設(shè)電力電纜一般規(guī)定
MT/T 900 采掘機(jī)械用液壓缸技術(shù)條件
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
導(dǎo)孔 pilot hole
下放反井鉆機(jī)鉆桿所鉆的孔。
3.2
導(dǎo)孔鉆頭 pilot bit
用于導(dǎo)孔鉆進(jìn)的鉆頭。
3.3
擴(kuò)孔 reaming
將導(dǎo)孔反向鉆擴(kuò)到所需直徑的過程。
3.4
擴(kuò)孔鉆頭 reamer bit
擴(kuò)孔器（許用）
用于擴(kuò)孔鉆進(jìn)的鉆頭。
3.5
動(dòng)力水龍頭 power swivel
反井鉆機(jī)中輸出動(dòng)力和輸送洗井液的綜合裝置。
3.6
推力油缸 thrust cylinder
反井鉆機(jī)中向鉆具提供推、拉力的油缸。
4.1 型號(hào)
反井鉆機(jī)的型號(hào)編制依據(jù)MT/T154.1
反井鉆機(jī)的型號(hào)表示方法如下：
標(biāo)注示例：ZFYD 1.4/30/200型反井鉆機(jī)，表示公稱擴(kuò)孔直徑為1.4m、額定扭矩為30 kN·m、最大鉆深為200m的液壓驅(qū)動(dòng)、電控式反井鉆機(jī)。
4.2 基本參數(shù)
反井鉆機(jī)的基本性能參數(shù)項(xiàng)目見表1。
表 1 反井鉆機(jī)基本性能參數(shù)項(xiàng)目及參數(shù)系列
序號(hào) | 基本參數(shù)項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù)系列 | |
1 | 主機(jī) | 導(dǎo)孔直徑 | mm | — |
2 | 公稱擴(kuò)孔直徑 | m | 1.0、1.2、1.4、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0、6.0、7.0。 | |
3 | 最大鉆深 | m | 100、150、200、250、300、350、400、500、600、800、1000、1200。 | |
4 | 鉆進(jìn)推力 | kN | — | |
5 | 擴(kuò)孔拉力 | kN | — | |
6 | 額定扭矩 | kN·m | 20、30、40、50、60、80、100、120、150、200、250、300、400。 | |
7 | 額定轉(zhuǎn)速 | r/min | — | |
8 | 最小傾角 | ° | 55、60、75、90。 | |
9 | 鉆桿外徑 | mm | 176、182、203、228、254、286、327。 | |
10 | 空載噪聲（聲功率級(jí)） | dB(A) | — | |
11 | 工作狀態(tài)外形尺寸 | mm | — | |
12 | 運(yùn)輸狀態(tài)外形尺寸 | mm | — | |
13 | 重量 | kg | — | |
14 | 軌距 | mm | — | |
15 | 泵站 | 額定壓力 | MPa | — |
16 | 額定流量 | L/min | — | |
17 | 電動(dòng)機(jī)額定功率 | kW | — | |
18 | 額定電壓 | V | — | |
19 | 油箱有效容積 | L | — | |
20 | 外形尺寸 | mm | — | |
21 | 重量 | kg | — | |
22 | 操作臺(tái) | 外形尺寸 | mm | — |
23 | 重量 | kg | — | |
5.1 基本要求
5.1.1 反井鉆機(jī)基本性能參數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，同
一型號(hào)產(chǎn)品相應(yīng)的元件、零件、部件應(yīng)能互換。
5.1.2 反井鉆機(jī)所用原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件均應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外購件應(yīng)有合格證書，原材料應(yīng)有材質(zhì)證明，屬煤礦安全標(biāo)志管理的元件、零件、部件應(yīng)有安全標(biāo)志準(zhǔn)用證。
5.1.3 鉆具接頭螺紋應(yīng)符合GB/T 22512.2的規(guī)定。
5.1.4 擴(kuò)孔鉆頭有效直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。
5.1.5反井鉆機(jī)中的主軸、承載件等零件、部件應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行無損探傷，無損探傷應(yīng)符合MT 684的規(guī)定。
5.1.6 推力油缸應(yīng)符合MT/T 900的規(guī)定。
5.1.7 液壓元件應(yīng)符合GB/T 3766的規(guī)定。
5.2 安全要求
5.2.2 反井鉆機(jī)操作臺(tái)應(yīng)設(shè)置緊急停車按鈕，可實(shí)現(xiàn)停止所有電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.2.3 反井鉆機(jī)的專用平板車安全性能檢驗(yàn)應(yīng)符合MT 387的規(guī)定，連接插銷應(yīng)符合MT 244.2的規(guī)定，開式輪對(duì)應(yīng)符合JB/T 8296.1的規(guī)定。
5.2.4 輪軌式底盤應(yīng)符合MT 387的規(guī)定，連接鏈與連接插銷應(yīng)符合MT 244.1、MT 244.2的規(guī)定。
5.2.5 裝有蓄能器的液壓系統(tǒng)，應(yīng)符合GB/T 3766的規(guī)定。
5.2.6 反井鉆機(jī)配套電氣的元件、零件、部件應(yīng)符合GB 3836.1的規(guī)定，隔爆型電氣設(shè)備還應(yīng)符合GB 3836.2的規(guī)定，本質(zhì)安全型電氣設(shè)備還應(yīng)符合GB 3836.4的規(guī)定；
5.2.7 外殼使用鋁合金材料時(shí)，應(yīng)符合GB/T 13813中摩擦火花安全性能要求，并保證其基本力學(xué)性能。
5.2.8 外殼使用聚合物材料時(shí)，應(yīng)符合MT 113中阻燃抗靜電安全性能要求。
5.2.9 軟管及軟管總成應(yīng)符合MT/T 98中阻燃、抗靜電、耐壓等安全性能要求。
5.2.10 動(dòng)力及控制用電纜應(yīng)符合MT 818.11的要求。
5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)性能
5.3.1 反井鉆機(jī)各種操作機(jī)構(gòu)應(yīng)方便、靈活、安全、可靠。操作動(dòng)作方向應(yīng)與被控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)應(yīng)。
5.3.2 動(dòng)力水龍頭運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、無異常振動(dòng)現(xiàn)象，在機(jī)架上移動(dòng)時(shí)應(yīng)無卡滯、無爬行現(xiàn)象。
5.4 耐壓及密封性能
5.4.1 液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，應(yīng)在其額定壓力的125%或最高工作壓力的110%（二者之中取最大者）壓力下，所有密封部位應(yīng)不出現(xiàn)滲漏、破損等異常現(xiàn)象，所有承壓部件應(yīng)不出現(xiàn)變形、破損等異?，F(xiàn)象。
5.4.2 裝有液壓鎖的液壓缸鎖止后，在其額定負(fù)載作用下，活塞桿的移動(dòng)量在2h內(nèi)應(yīng)不超過4.0mm。
5.4.3 反井鉆機(jī)的供水系統(tǒng)應(yīng)通暢，在1.5倍額定水壓下，密封處應(yīng)不出現(xiàn)滲漏，所有承壓部件應(yīng)不出現(xiàn)變形、破損等異常現(xiàn)象。
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