發(fā)布日期：2022-10-07 18:50 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦坑道鉆探用往復(fù)式泥漿泵（以下簡稱泵）的術(shù)語和定義、符號、型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗條件、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在煤礦坑道鉆探施工中使用的往復(fù)式泥漿泵。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC 60079-0:1998）
GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2-2000，eqv IEC 60079-1:1990）
GB/T 10111 隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序
GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則
MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則
MT/T 154.1 煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號編制方法 第1部分：導(dǎo)則
MT/T 374 阻燃抗靜電三角帶安全性試驗方法和判定規(guī)則
3.1 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.1
全壓力 full pressure
換算到泵的基準(zhǔn)面上的泵進(jìn)、出口之間的壓力差值。
3.1.2
泵速 speed
一個活塞或柱塞在每分鐘內(nèi)完成的工作循環(huán)次數(shù)。
3.2 符號
本標(biāo)準(zhǔn)中使用的物理量名稱、符號及其單位見表1。
表 1
物理量名稱 | 符號 | 單位 |
工作液體密度 | ρ | kg/L |
標(biāo)準(zhǔn)試驗液體密度 | ρ＇ | |
測試液體溫度 | θ | ℃ |
時間間隔 | t | min |
泵速 | n | min-1 |
額定泵速 | n0 | |
試驗泵速 | ns |
表 1（續(xù)）
物理量名稱 | 符號 | 單位 |
累計泵速 | k | min-1 |
重力加速度 | g | m/s2 |
缸套（柱塞）直徑 | D | dm |
活塞桿直徑 | d | |
活塞（柱塞）行程 | s | |
缸數(shù) | i | |
流量 | Q | L/min |
理論流量 | Q0 | |
試驗流量 | Qs | |
全壓力 | p | MPa |
排出壓力 | pd | |
吸入壓力 | ps | |
排出口壓力表讀數(shù) | Gd | |
吸入口壓力表讀數(shù) | Gs | |
測排出壓力時，壓力表中心（測壓點）至泵基準(zhǔn)面的垂直距離 | Zd | m |
測吸入壓力時，壓力表中心（測壓點）至泵基準(zhǔn)面的垂直距離 | Zs | |
輸入功率 | P | kW |
有效功率 | Pe | |
額定輸入功率 | P0 | |
試驗輸入功率 | Ps | |
噪聲級 | Lp | dB(A) |
噪聲測量值 | Lp1,Lp2,Lp3…Lpn | |
總效率 | η | % |
容積效率 | ηv | |
參數(shù)測量極限相對誤差 | δns、δn、δQs、δt、δGs、δGd、δk、δt、δPs | |
參數(shù)試驗結(jié)果極限相對誤差 | △Q、△p、△n、△P、△η |
4.1 泵型號的編制應(yīng)符合MT/T 154.1的規(guī)定。
4.2 泵型號的組成與排列方式為：
4.3 泵型號的各組成部分按下列規(guī)則確定：
a) 產(chǎn)品類型代號一律用大寫字母B，表示“泵”；
b) 第一特征代號用于區(qū)別泵的型式，用大寫字母W，表示“往復(fù)式”；
c) 補(bǔ)充特征代號用于必要時區(qū)別類似產(chǎn)品，用1個大寫字母表示，此項代號的具體含義由制造廠自定，也可空缺，例如：Y-液壓驅(qū)動、C-柴油機(jī)驅(qū)動、D-電動機(jī)驅(qū)動；
d) 泵的主參數(shù)有兩個，采用分式表示，分子表示最大額定流量（L/min），分母表示最大額定壓力（MPa），分母在非必要的情況下可省略；
e) 設(shè)計修改序號用帶括號的大寫漢語拼音字母（A）、（B）、（C）、（D）、……表示設(shè)計出現(xiàn)的先后。對于首次設(shè)計的產(chǎn)品，此項可空缺。
4.4 泵的基本參數(shù)包括：各檔速下對應(yīng)的額定流量、額定壓力和泵速；缸數(shù)、缸徑和活塞工作行程；最大吸入高度和吸水管直徑；原動機(jī)功率、主軸輸出轉(zhuǎn)速；質(zhì)量和外形尺寸。
5.1 基本要求
5.1.1 泵應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
5.1.2 傳動皮帶輪或傳動軸的正確旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)在相應(yīng)顯著位置上標(biāo)明；指示儀表和操作手把的位置應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)原理，使操作者便于操作和觀察。
5.1.3 鑄件不允許有夾沙、夾渣、氣孔、疏松、縮孔、偏析等現(xiàn)象。
5.1.4 焊接接頭不允許有氣孔、夾渣、未焊透、裂紋、焊瘤、咬邊及其它影響使用性能的缺陷。
5.1.5 泵的不加工和加工的非配合外表面，都應(yīng)按產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定涂漆，對于裸露在外面的運(yùn)動零件，如皮帶輪的輪輻或幅板等均應(yīng)涂紅色油漆。
5.1.6 泵外露表面不應(yīng)有飛邊、毛刺、損傷等缺陷，非加工不平滑表面應(yīng)涂膩子抹平，并打磨平整，除做表面處理或特殊要求的表面外，均應(yīng)做涂漆處理。
5.1.7 泵表面涂漆應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有銹斑、皺皮、剝落、裂紋、流掛和氣泡等缺陷。
5.2 安全性
5.2.1 泵配備的電動機(jī)及其它電器應(yīng)符合GB 3836.1、GB 3836.2的規(guī)定，并具有國家指定單位頒發(fā)的檢驗合格證。
5.2.2 泵上使用的傳動三角帶應(yīng)符合MT/T 374的規(guī)定。
5.2.3 泵外露零部件采用非金屬聚合物制造時，其阻燃抗靜電性能應(yīng)符合MT 113的要求；用鋁鎂合金制造時，應(yīng)按GB/T 13813進(jìn)行摩擦火花安全性試驗，并取得檢驗合格證。
5.2.4 泵上容易引起人身傷害的運(yùn)動部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置或作出醒目標(biāo)志。
5.2.5 全閉排出管路閥門，原動機(jī)不能過載。
5.3 空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能
5.3.1 泵的各連接處和各密封部件，不允許漏水、漏油、漏氣。
5.3.2 泵在正常使用條件下，應(yīng)當(dāng)運(yùn)行平穩(wěn)，不允許有不正常的敲擊聲和震動。
5.3.3 各緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。
5.4 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)性能
5.4.1 在額定工況下泵實測流量不得小于其額定值的95％。
5.4.2 泵應(yīng)備有穩(wěn)壓裝置，在額定工況下，排出壓力的不均勻度：三缸泵不大于7％，雙缸泵不大于15％。
表 2
被測參數(shù) | 允許波動范圍 | 被測參數(shù) | 允許波動范圍 |
pd % | ±3.5 | θ ℃ | ±2 |
p % | ±4 | P % | ±2 |
Q % | ±3.5 | n % | ±5 |
5.4.3 試驗所測參數(shù)的允許波動范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.4.4 同一被測參數(shù)多次重復(fù)測量時，各參數(shù)的變化范圍應(yīng)符合表3的規(guī)定。
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