發(fā)布日期：2022-10-15 22:17 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了煤用FX系列風(fēng)力干選機（簡稱干選機）的型式與基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于煤用FX系列風(fēng)力干選機。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值 (GB/T 1184-1996,eqv ISO 2768-2:1989)
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 (eqv ISO 2768-1:1989)
GB/T 3768-1996 聲學(xué)U聲壓法測定噪聲源聲功率級U反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法(eqv ISO3746:1995)
GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 (neq DIN 8563T3:1979)
GB/T 13306 標牌
3.1 型式
干選機的床面為座式，床面縱向和橫向角度可調(diào)。
3.2 型號
干選機的型號編制如下：
示例：
3.3 基本參數(shù)
干選機的基本參數(shù)見表1。
表 1
序 號 | 項 目 | 數(shù) 值 |
1 | 分選床面面積，m2 | 3、6、9、12、18、24 |
2 | 振次，r/min | 300～400 |
3 | 振幅，mm | 10 |
4 | 入料外在水分，％ | ＜9 |
5 | 不完善度 I | ＜0.25 |
6 | 入料粒度，mm | 75～6 |
7 | 處理量，t/h.m2 | 標定處理能力±10% |
4.1 基本要求
4.1.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標準的要求，并嚴格按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造；
4.1.2 原材料、外購件應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，并有制造廠質(zhì)量檢驗部門的合格證。
4.1.3 機加工件未注公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中C級規(guī)定。
4.2 整機性能要求
4.2.1 床面平面度按GB/T 1184檢測，每平方米應(yīng)不大于2mm。
4.2.2 框架上的托架軸孔中心線與框架的縱向的垂直度按GB/T 1804-2000檢測，偏差應(yīng)不大于0.5mm。
4.2.3 結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12469-1990中缺陷分級II級的規(guī)定。
4.2.4 風(fēng)室及風(fēng)管不得漏風(fēng)。
4.2.5 空負荷運轉(zhuǎn)噪音應(yīng)不大于90dB(A)。
4.2.6 每分鐘振次偏差應(yīng)不超過±2.5％。
4.2.7 篩板應(yīng)牢固地固定床面上，不得有二次振動。
4.2.8 對稱點彈簧靜壓縮應(yīng)等高，其極限偏差不大于2mm。
4.2.9 轉(zhuǎn)動架上兩機座和兩支承座上平面平行度應(yīng)不超過0.5mm。
4.2.10 斜齒輪的齒向公差，可用兩齒的接觸點來代替，齒高應(yīng)不少于 45％，齒長應(yīng)不少于60％。
4.2.11 驅(qū)動裝置兩軸線平行度應(yīng)不大于0.5mm。
4.2.12 振動振幅差值應(yīng)不大于2mm，橫向擺動應(yīng)不大于2mm。
4.2.13 床面縱向、橫向角度調(diào)整應(yīng)靈活，定位應(yīng)可靠。
4.2.14 軸承的最高溫升應(yīng)不超過45℃。
4.2.15 產(chǎn)品在正常工作情況下，物料無跑偏和撒出側(cè)板現(xiàn)象。
4.3 外觀要求
涂漆表面不允許有不均勻，裂紋，脫皮，氣泡和流痕等缺陷。
5.1 平面度、平行度、垂直度等用常規(guī)方法測量。
5.2 振次用測轉(zhuǎn)儀測量。
5.3 振幅用誤差小于5％的測振儀測量。
5.4 噪聲按GB 3768-1996規(guī)定測量。
5.5 結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量檢測應(yīng)按GB/T12469-1990的規(guī)定進行。
5.6 床面固定情況、調(diào)整橫向、縱向角度和外觀質(zhì)量用目測或手感方法來檢查。
5.7 風(fēng)室與風(fēng)管的氣密性用涂抹法來檢查。
5.8 齒輪嚙合情況用涂紅丹方法檢查。
5.9 軸承溫度用測溫儀測量(B檔)。
6.1 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠,并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。
6.2.2 產(chǎn)品出廠檢驗時，要進行8h空負荷試車。
6.2.3 出廠檢驗項目見表2。
6.3 型式檢驗
6.3.1 有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型;
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；
d) 正式生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔5年時；
e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
6.3.2 型式檢驗臺數(shù)為一臺，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取。型式檢驗的項目見表2。
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