發(fā)布日期：2022-11-14 17:42 瀏覽次數(shù)：
本部分規(guī)定了手提式二氧化碳滅火器用鋼質(zhì)無縫瓶體的型式與參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等要求。
本部分適用于手提式二氧化碳滅火器鋼質(zhì)無縫瓶體。
下列文件中的條款通過GB 4351的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.1～223.7 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定法
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法（GB/T 226-1991，neq ISO 4969：1980）
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法（GB/T 229-1994，eqv ISO 148：1983）
GB/T 230.1～230.3 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法
GB/T 231.1 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法（GB/T 231.1-2002，eqv ISO 6506-1：1999)
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T 232-1999，eqv ISO 7438：1985）
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法（GB/T 5777-1996，eqv ISO 9303：1989）
GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法
GB 8335 氣瓶專用螺紋
GB/T 9251 氣瓶水壓試驗(yàn)方法
GB/T 9252 氣瓶疲勞試驗(yàn)方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 13299 鋼的顯微組織評(píng)定方法
GB/T 13440 無縫氣瓶壓扁試驗(yàn)方法
GB 13447 無縫氣瓶用鋼坯
GB 15385 氣瓶水壓爆破試驗(yàn)方法
GB 18248 氣瓶用無縫鋼管
下列符號(hào)適用于本部分
D0——瓶體外徑，mm
Df——冷彎試驗(yàn)彎心直徑，mm
Pb——爆破壓力計(jì)算值，MPa
Pba——爆破壓力實(shí)測(cè)值，MPa
Pt——水壓試驗(yàn)壓力，MPa
S——瓶體設(shè)計(jì)壁厚，mm
Sa——瓶體實(shí)測(cè)最小壁厚，mm
Sao——瓶體實(shí)測(cè)平均壁厚，mm
T——壓扁試驗(yàn)壓頭間距，mm
d1——破口環(huán)向撕裂長(zhǎng)度，mm
ak——沖擊韌性值，J/cm2
σe——瓶體材料熱處理屈服應(yīng)力保證值，MPa
σea——屈服應(yīng)力實(shí)測(cè)值，MPa
σb——瓶體材料熱處理抗拉強(qiáng)度保證值，MPa
σba——抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，MPa
δ5——延伸率，％
4.1 手提式二氧化碳滅火器鋼質(zhì)無縫瓶體（以下簡(jiǎn)稱瓶體），按其底部結(jié)構(gòu)形狀分為凹底形和凸底形兩種型式。
4.2 瓶體的外徑、容重比等要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
規(guī)格 | 外徑/mm | 外徑允許偏差/％ | 容重比a | 容積允許偏差/％ |
2kg | 104~140 | +1.25 -2.00 | 1:1.0~1.3 | +10 0 |
3kg | 110~140 | +1.25 -2.00 | 1:1.0~1.2 | +10 0 |
5kg | 140~168 | +1.25 -2.00 | 1:1.0~1.2 | +10 0 |
7kg | 140~168 | +1.25 -2.00 | 1:1.0~1.2 | +10 0 |
a容重比：是指滅火器瓶體（不包括閥門等附件）的水容積與其質(zhì)量之比。 | ||||
5.1 瓶體材料要求
5.1.1 瓶體材料應(yīng)選用無時(shí)效性的鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分見表2。化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
5.1.2 瓶體材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有材料質(zhì)量合格證書，且應(yīng)保證質(zhì)量合格證書的有效性。
表 2
成分/％ | 鋼種 | |
鉻鉬鋼 | 鉻鉬鋼 | |
C | 0.26~0.34 | 0.32~0.40 |
Mn | 0.40~0.70 | 0.40~0.70 |
Si | 0.17~0.37 | 0.17~0.37 |
S(max) | 0.035 | 0.035 |
P(max) | 0.030 | 0.030 |
S+P(max) | 0.055 | 0.055 |
Cr | 0.80~1.10 | 0.80~1.10 |
Mo | 0.15~0.25 | 0.15~0.25 |
5.1.3 瓶體材料應(yīng)具有良好的沖擊性能。
5.1.4 瓶體如用初軋坯或鋼坯制造，應(yīng)符合下列要求。
5.1.4.1 鋼坯的形狀尺寸和允許偏差應(yīng)符合GB/T 13447的規(guī)定。
5.1.4.2 低倍組織不允許有白點(diǎn)、殘余縮孔、分層、氣泡、異物和夾雜；中心疏松不大于1.5級(jí)，偏析不大于2.5級(jí)。
5.1.5 瓶體如用無縫鋼管制造，應(yīng)符合下列要求：
5.1.5.1 鋼管的外形和內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)符合GB18248的規(guī)定。
5.1.5.2 鋼管的壁厚偏差不應(yīng)大于公稱壁厚值的＋15％～-10％。
5.1.5.3 如鋼廠對(duì)鋼管未逐根探傷，瓶體制造廠則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷；探傷的合格判定應(yīng)符合 GB 18248的規(guī)定。
5.2 瓶體的設(shè)計(jì)規(guī)定
5.2.1 瓶體受壓部位的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)取用該材料熱處理后的δe保證值。
5.2.2 設(shè)計(jì)計(jì)算瓶體壁厚應(yīng)以水壓試驗(yàn)壓力P，為準(zhǔn)。瓶體的水壓試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍。
5.2.3 設(shè)計(jì)計(jì)算所選用的屈服應(yīng)力，不應(yīng)大于最小抗拉強(qiáng)度的85％。瓶體的最大抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于1 100 MPa。
5.2.4 瓶體最小壁厚計(jì)算公式應(yīng)符合式（1）的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)滿足式（2）的要求，且不得小于1.5mm。
5.2.5 底部結(jié)構(gòu)形狀要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.2.5.1 凸形底有兩種形狀：
a）半球形；
b）蹀形［見圖la）、b）、c）］；
5.2.5.2 碟形底的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：
a）r≥0.075 D0;
b）H/D0≥0.22或H/D0≥0.40；
c）S1≥1.5S;
d) S2≥1.5S。
e）凸形底與瓶體連接部位，應(yīng)圓滑過渡，其厚度不應(yīng)小于筒體最小設(shè)計(jì)壁厚。
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