發(fā)布日期：2022-11-20 07:02 瀏覽次數(shù)：
本文件詳細(xì)描述了在規(guī)定條件下，垂直安裝的成束電線電纜或光纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置及其布置和校準(zhǔn)。
注：本文件中術(shù)語“電線電纜”包括所有用于能量或信號(hào)傳輸?shù)慕饘賹?dǎo)體絕緣電纜。
本文件沒有規(guī)范性引用文件。
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
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3.1
引燃源 ignition source
引發(fā)燃燒的能量源。
［來源：ISO 13943：2017,3.219］
如果裝在試驗(yàn)箱頂部的風(fēng)速計(jì)測(cè)得的外部風(fēng)速大于8 m/s，則不應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。如果內(nèi)壁的溫度低于5℃或高于40℃，也不應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。內(nèi)壁的溫度應(yīng)在距箱底板1500mm、距側(cè)壁50mm和距門1000mm的位置進(jìn)行測(cè)量。試驗(yàn)期間試驗(yàn)箱的門應(yīng)始終關(guān)閉。
試驗(yàn)裝置由下述部分組成。
5.1 試驗(yàn)箱
試驗(yàn)箱［見圖1a）和圖1b）］應(yīng)是一個(gè)寬（1000±100）mm、深（2000±100）mm、高（4000±100）mm的立式箱體。試驗(yàn)箱底板應(yīng)高出地面。試驗(yàn)箱側(cè)面應(yīng)密封，空氣從箱底板距試驗(yàn)箱前壁（150±10）mm處的一個(gè)（800±20）mmx（400±10）mm的進(jìn)氣口（見圖1）進(jìn)入試驗(yàn)箱。
應(yīng)在試驗(yàn)箱的頂部靠后開一個(gè)（300±30）mmx（1000±100）mm的出煙口。試驗(yàn)箱的后壁和兩側(cè)壁應(yīng)熱絕緣，傳熱系數(shù)約為0.7W·m-2·K-1。例如，在厚1.5mm～2.0mm的鋼板上覆蓋厚約65mm的礦物纖維，再加上合適的外包層即可（見圖2）。鋼梯與試驗(yàn)箱后壁之間的距離為（150±10）mm，鋼梯最下面的橫擋距地面（400±5）mm。試樣的最低處距箱底板約100mm（見圖3）。
5.2 空氣源
應(yīng)安裝一個(gè)能控制進(jìn)入試驗(yàn)箱的空氣氣體流量的裝置。
空氣應(yīng)通過安裝在箱底的進(jìn)氣箱進(jìn)入試驗(yàn)箱，進(jìn)氣箱的尺寸與進(jìn)氣口的尺寸大致相同。空氣應(yīng)由風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管直管段吹入進(jìn)氣箱，進(jìn)氣管直管段應(yīng)從箱體的后方進(jìn)入，平行于地面，與燃燒器的中心線一致，見圖1b）。進(jìn)氣管應(yīng)在進(jìn)氣箱的長邊上開口并將空氣導(dǎo)入進(jìn)氣箱。
為方便進(jìn)入試驗(yàn)箱，可在進(jìn)氣箱上方設(shè)置一個(gè)格柵，但不宜限制空氣氣流進(jìn)入和改變氣流方向。
宜使用截面積約為240cm2，長度不小于60cm的進(jìn)氣管。
試驗(yàn)開始之前，在大氣壓力和（20±10）℃的恒定控制溫度下，空氣流量應(yīng)調(diào)節(jié)為（5000±500）L/min，并應(yīng)在進(jìn)氣側(cè)測(cè)量。在試驗(yàn)過程中應(yīng)維持該空氣進(jìn)氣流量，直至電纜停止燃燒或發(fā)光?；蛘咄Ｖ构┗鹱铋L1h后，應(yīng)強(qiáng)行熄滅試樣的燃燒或發(fā)光。
為了清除有害氣體，宜在試驗(yàn)結(jié)束后、人員進(jìn)入試驗(yàn)箱前，維持空氣氣流幾分鐘。
5.3 鋼梯類型
鋼梯分為兩種類型：寬（500±5）mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼梯和寬（800±10）mm的寬型鋼梯。兩種鋼梯的詳細(xì)描述見圖4a）和圖4b）。
5.4 排放物凈化裝置
如有必要可在試驗(yàn)箱上安裝收集和凈化廢氣的裝置，該裝置不應(yīng)改變通過試驗(yàn)箱的空氣流量。
6.1 類型
按照試驗(yàn)程序要求，引燃源應(yīng)包括一個(gè)或兩個(gè)帶型丙烷氣體燃燒器及其配套流量計(jì)和文丘里混合器。
文丘里混合器與燃燒器的距離應(yīng)至少為150mm。文丘里混合器和燃燒器之間的管道（管道或編織軟管）的內(nèi)徑至少應(yīng)等于文丘里混合器出口的20mm內(nèi)徑。
文丘里混合器和燃燒器之間的距離宜不超過900mm。
宜盡量減小文丘里混合器和燃燒器之間管道的彎曲。
丙烷氣體應(yīng)為標(biāo)稱純度為95％的工業(yè)丙烷。其噴嘴應(yīng)為鉆有242個(gè)直徑為1.32mm的孔的扁平金屬板。這些孔的中心距離為3.2mm，分三排交錯(cuò)排列，每排分別為81個(gè)、80個(gè)和81個(gè)孔，分布在標(biāo)稱尺寸257mmx4.5mm的范圍內(nèi)。由于在噴火板上鉆孔可不用鉆模，孔間距可有細(xì)小偏差。另外，在噴火板兩側(cè)可各開一排小孔，作為保持火焰穩(wěn)定燃燒的導(dǎo)向孔。
燃燒器如圖5a）和圖5b）所示，其孔的分布如圖6所示。
為了確保不同測(cè)試機(jī)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性，宜使用成品燃燒器。
每個(gè)燃燒器應(yīng)單獨(dú)配備一個(gè)精確的裝置，通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)或質(zhì)量流量計(jì)控制丙烷氣體和空氣的輸入流量。
宜采用操作方便的質(zhì)量流量計(jì)。
圖7是轉(zhuǎn)子流量計(jì)類型系統(tǒng)示例。
警告：
宜采取下述預(yù)防措施以確保點(diǎn)火源安全運(yùn)行：
——供氣系統(tǒng)宜配備回火防止器；
——宜使用熄火保護(hù)裝置；
——在點(diǎn)火和熄火過程中，宜采用丙烷氣體和空氣的安全供氣程序。
丙烷氣體和空氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保配管和文丘里混合器對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果沒有影響。
如有必要，應(yīng)根據(jù)溫度和壓力變化對(duì)丙烷氣體和空氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)行修正，詳見附錄B。
丙烷氣體和空氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)根據(jù)下述基準(zhǔn)條件進(jìn)行校準(zhǔn)。
基準(zhǔn)溫度和壓力分別為20℃和100kPa。
進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的空氣露點(diǎn)溫度應(yīng)不高于0℃。
試驗(yàn)時(shí)應(yīng)為如下流量：
空氣 在100kPa和20℃基準(zhǔn)條件下，（77.7±4.8）L/min或者（1550±95）mg/s；
丙烷 在100kPa和20℃基準(zhǔn)條件下，（13.5±0.5）L/min或者（442±11）mg/s。
以確保每個(gè)燃燒器提供73.7x106J/h（20.5kW）1）的標(biāo)稱熱量。
6.2 位置
燃燒器應(yīng)水平放置，距電纜和光纜試樣表面（75±5）mm，距試驗(yàn)箱底部（630±5）mm，并與鋼梯中心軸線大致對(duì)稱。燃燒器供火點(diǎn)應(yīng)位于鋼梯兩根橫擋之間（見圖2和圖3）。
試驗(yàn)前可在遠(yuǎn)離試驗(yàn)位置處調(diào)節(jié)空氣和丙烷氣體流量。
采用寬型鋼梯時(shí)，兩個(gè)燃燒器應(yīng)如圖5b）所示，大致按鋼梯軸線對(duì)稱放置。燃燒器系統(tǒng)應(yīng)放在燃燒器系統(tǒng)中心線與鋼梯中心大致重合的位置。
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