發(fā)布日期：2022-12-02 17:41 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了隔熱耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法（量熱計法）的原理、設(shè)備、試樣制備、試驗步驟、結(jié)果計算和試驗報告。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐火纖維及其制品、隔熱定形制品等隔熱耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定。
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根據(jù)傅里葉導(dǎo)熱定律，當(dāng)測試樣品傳熱達(dá)到穩(wěn)態(tài)時，單位時間內(nèi)通過試樣熱面?zhèn)鬟f至冷面后被量熱計吸收的熱量，與試樣垂直于熱量傳播方向的截面面積和溫度梯度成正比。本標(biāo)準(zhǔn)測試時需要較大的溫度梯度和穩(wěn)態(tài)條件。
4.1 電熱干燥箱
能控制溫度在110℃±5℃。
4.2 天平
分度值0.1g。
4.3 導(dǎo)熱系數(shù)測定儀
4.3.1 導(dǎo)熱系數(shù)測定儀包括加熱室、量熱計、水循環(huán)系統(tǒng)、熱電偶及儀表。導(dǎo)熱系數(shù)測定儀結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。
4.3.2 加熱室：見圖2，在中性或氧化性氣氛中加熱室可按照一定升溫曲線加熱到并能穩(wěn)定在1550℃±3℃。一塊不小于342mm×228mm×25mm碳化硅均熱板置于試樣上方，碳化硅板342mm×228mm的面應(yīng)平整。在量熱計下，應(yīng)設(shè)置一層至少25mm厚的隔熱層。
說明：
A-分水器；
B-量熱計：
C-加熱室：
E-下水箱；
F-制冷系統(tǒng)；
G-上水箱。
D-水泵：
圖1 導(dǎo)熱系數(shù)測定儀結(jié)構(gòu)示意圖
說明：
A-保護(hù)磚；
B-均熱板；
C-測試磚；
D-隔熱層。
圖2 加熱室剖面圖
4.3.3 量熱計：由金屬銅按照圖3加工而成，量熱計進(jìn)水和出水通道布局應(yīng)是依次相鄰。量熱計為76mm×76mm的正方形，有一個入水管接頭和一個出水管接頭。圍繞著量熱計有一個342mm×228mm的內(nèi)防護(hù)套，具有兩個入水管接頭和兩個出水管接頭。外層護(hù)套從內(nèi)層護(hù)套向側(cè)面延伸51mm，垂直延伸至加熱室底部（見圖3）。量熱計與內(nèi)層護(hù)套應(yīng)間隔0.8mm。
4.3.4 水循環(huán)系統(tǒng)：水循環(huán)系統(tǒng)供給量熱計的水應(yīng)恒壓和恒溫。進(jìn)水靜水壓應(yīng)不小于29.9kPa，進(jìn)水水溫應(yīng)盡可能等于室溫，溫差在-1℃至＋3℃之間，溫度變化率不應(yīng)超過0.5℃/h。通過調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定量熱計進(jìn)出水量，試驗期間變化不超過±1％。
4.3.5 測定試樣溫度的熱電偶及儀表：根據(jù)測量需要選用合適的K型或S型熱電偶，且滿足GB/T 16839.1的要求；用誤差不大于±0.05mV的電位差計來測定熱電偶的電動勢。
4.3.6 測定量熱計中水溫升高的熱電偶及儀表：應(yīng)采用一種多對示差熱電偶測量量熱計的水溫升高，其精度不低于流經(jīng)量熱計水溫升高值的1％。熱電偶至少要插入入口水管和出口水管內(nèi)89mm，接點(diǎn)離量熱計底部的距離不大于6mm。測量10對銅-康銅示差熱電偶電動勢時的電位計量程為0mV～2mV，儀表誤差不大于±0.01mV。
4.3.7 測定量熱計和內(nèi)防護(hù)套之間溫差的熱電偶及儀表：經(jīng)校正的10對銅-康銅示差熱電偶放置在量熱計和內(nèi)防護(hù)套內(nèi)，用于測量量熱計和內(nèi)防護(hù)套之間溫差。試驗期間，此溫差不大于±0.03℃。測量熱電偶電動勢的電位計量程為0mV～2mV，儀表誤差不大于±0.01mV。
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