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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火試驗的術(shù)語和定義、試驗準(zhǔn)則、耐火試驗方法、閥門性能要求、閥門的評定、試驗報告。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于按GB/T 12237 設(shè)計的彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門（不包括驅(qū)動裝置）。
其他閥門的耐火試驗可參照本標(biāo)準(zhǔn)。
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求（GB/T 12224-2005，ASTM B16.34a：1998，NEQ）
GB/T 12237 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥（GB/T 12237-2007，ISO 17292：2004/API 608-2002,NEQ)
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
對稱閥座閥門 symmetricseated valve
沿著通過閥體兩端面的軸線，在啟閉件中線兩側(cè)具有相同內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的閥門。
3.2
非對稱閥座閥門 asymmetric seated valve
沿著通過閥體的兩端面的軸線，在啟閉件中線兩側(cè)具有不相同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的閥門。
4.1 閥門結(jié)構(gòu)形式的要求
4.1.1 對稱閥座結(jié)構(gòu)的閥門，只進(jìn)行任一側(cè)耐火試驗。
4.1.2 非對稱閥座結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)按不同的流向安裝并分別進(jìn)行耐火試驗；同一只閥門在第一次試驗后，可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后進(jìn)行相反方向的第二次耐火試驗。
4.1.3 單向流動的閥門，應(yīng)按其指定流向進(jìn)行耐火試驗。
4.1.4 閥門在耐火試驗中不得隔火保護(hù)。
4.1.5 如果被試閥門配帶齒輪箱，進(jìn)行帶齒輪箱閥門的試驗結(jié)果可以驗證不帶齒輪箱的閥門。
4.1.6 除手動操作的齒輪箱等操作機(jī)構(gòu)外的其他類型的閥門驅(qū)動裝置（如電動裝置、氣動裝置或液動裝置等），在本試驗中應(yīng)有特定的保護(hù)措施，這類驅(qū)動裝置在耐火試驗中的情況不作為試驗考核的內(nèi)容。
4.2 閥門的壓力泄放
4.2.1 壓力泄放裝置在耐火試驗期間起跳，試驗應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。
4.2.2 有壓力泄放裝置的閥門，在試驗過程中，排出的量應(yīng)予以計量。泄放裝置排放到大氣中的任何泄漏都應(yīng)被計為外漏。如果壓力泄放裝置設(shè)計為排向閥門下游的結(jié)構(gòu)，其泄漏應(yīng)被記為通過閥座的泄漏。
5.1 安全防護(hù)
閥門的耐火試驗是具有潛在危險的試驗。被試閥門在火燒時閥體體腔內(nèi)壓力增加，存在缺陷的被試閥門有可能產(chǎn)生破裂。因此，在試驗場地內(nèi)應(yīng)設(shè)置防護(hù)人身安全的保護(hù)措施。
5.2 試驗要求
5.2.1 試驗的燃料應(yīng)采用氣體燃料，火源應(yīng)有足夠的能力使被試閥門完全包裹在火焰中。
5.2.2 火燒過程持續(xù)時間30min，火焰的溫度應(yīng)在750℃～1000℃之間，火焰的溫度由5.3.4.2中所特定的熱電偶和測溫塊進(jìn)行監(jiān)測；火燒時，應(yīng)觀察閥門的情況。
5.2.3 火燒過程中，閥門內(nèi)應(yīng)有規(guī)定壓力的水，火燒結(jié)束后，同時檢測閥門的內(nèi)漏量和外漏量。
5.2.4 在火燒試驗結(jié)束，被試閥門冷卻后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，檢查閥門的殼體、閥座密封的泄漏情況。
5.3 試驗裝置
5.3.1 試驗系統(tǒng)
閥門耐火試驗裝置系統(tǒng)按圖1所示。
說明：
1——試驗泵；
2——壓力泄放和調(diào)節(jié)閥；
3——儲水罐；
4——液位計；
5——供水閥；
6——止回閥；
7——截止閥；
8——壓力表；
9——阻汽管；
10——試驗爐；
11——被試閥；
12——燃?xì)饣痤^；
13——測溫塊；
14——火焰熱電偶；
15——截止閥；
16——安全閥；
17——截止閥；
18——截止閥；
19——冷凝器；
20——計量筒；
21——燃?xì)夤┙o閥。
a）用泵作為壓力源的試驗系統(tǒng)
圖1 耐火試驗系統(tǒng)圖
說明：
1——壓縮氣源；
2——氣體壓力調(diào)節(jié)閥；
3——儲水罐；
4——液位計；
5——供水閥；
6——泄壓閥；
7——截止閥；
8——壓力表；
9——阻汽管；
10——試驗爐；
11——被試閥；
12——燃?xì)饣痤^；
13——測溫塊；
14——火焰熱電偶；
15——截止閥；
16——安全閥；
17——截止閥；
18——截止閥；
19——冷凝器；
20——計量筒；
21——燃?xì)夤┙o閥。
b）用壓縮氣體作為壓力源的試驗系統(tǒng)
圖1（續(xù)）
5.3.2 試驗裝置
5.3.2.1 試驗裝置不應(yīng)有外力施加在被試閥門上。
5.3.2.2 火源距被試閥門與熱電偶的距離應(yīng)不少于150mm。試驗裝置爐的內(nèi)壁與被試閥門的水平距離在任何地方應(yīng)不小于150mm，試驗爐上壁與被試閥門距離也應(yīng)不小于150mm。
5.3.2.3 在整個系統(tǒng)中，被試閥門閥體體腔內(nèi)的壓力由泄壓閥泄壓，以防止水在閥體體腔內(nèi)氣化可能引起的超壓。泄壓閥的設(shè)定應(yīng)是從閥門生產(chǎn)者對同規(guī)格閥門做壓力試驗獲得的數(shù)據(jù)，或是不大于閥門在20℃時的最大工作壓力的1.5倍。
5.3.3 連接管道
5.3.3.1 被試閥門公稱尺寸不小于DN50的，連接管道內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm；被試閥門公稱尺寸小于DN 50的，連接管道內(nèi)徑為被試閥門公稱尺寸的二分之一。
5.3.3.2 被試閥門出口連接管道內(nèi)徑應(yīng)不小于15mm。安裝后，應(yīng)有一定的斜度，使閥座泄漏出的水能從管道完全流出。
5.3.3.3 與被試閥門的連接處應(yīng)保證有良好的密封性。若有泄漏，該泄漏量不能作為閥門外漏量的一部分進(jìn)行計算。
5.3.4 儀表和計量器具
5.3.4.1 系統(tǒng)中的壓力表的滿量程讀數(shù)應(yīng)為測量壓力的1.5倍至4倍之間，壓力表的分辨率應(yīng)達(dá)到在任意刻度點能讀到最大刻度值3％以內(nèi)的值。
5.3.4.2 測溫塊應(yīng)使用碳鋼材料制作，尺寸應(yīng)按圖2的規(guī)定，在測溫塊中心放置一個熱電偶。
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