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GB5135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)水霧噴頭的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。
本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)水霧噴頭。
下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 7306（所有部分）55°密封管螺紋
GB 5135.1-2003 自動噴水滅火系統(tǒng) 第1部分：灑水噴頭
下列術(shù)語和定義適用于GB5135的本部分。
3.1
水霧噴頭 water mist nozzle
在一定的壓力作用下，在設(shè)定的區(qū)域內(nèi)將水流分解為直徑1mm以下的水滴并按設(shè)計的灑水形狀噴出的噴頭。
3.2
霧化角 spray angle
水霧噴頭噴出的水霧形成圍繞噴頭軸心線擴(kuò)展的圓錐體，其錐頂角為水霧噴頭的霧化角。
3.3
離心霧化 centrifugal spray
壓力水流進(jìn)入噴頭后，被分解成沿內(nèi)壁運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)水流，在離心力作用下由噴口噴出而形成霧化。
3.4
撞擊霧化 impact spray
壓力水流與濺水盤撞擊分解而形成霧化。
3.5
有效射程 effective range
噴頭水平噴灑時，水霧達(dá)到的最高點(diǎn)與噴口所在垂直于噴頭軸心線的平面的水平距離。
3.6
水平噴灑最大高度 spray height
噴頭水平噴灑時，水霧達(dá)到的最高點(diǎn)至噴頭軸心線的垂直距離。
3.7
霧滴體積百分比特征直徑Dvo．90 drop diameter
噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的百分比為90%。
4.1 分類
4.1.1 A型水霧噴頭
進(jìn)水口與出水口成一定角度的離心霧化噴頭。
4.1.2 B型水霧噴頭
進(jìn)水口與出水口在一條直線上的離心霧化噴頭。
4.1.3 C型水霧噴頭
由于撞擊作用而產(chǎn)生霧化的噴頭。
4.2 規(guī)格型號
4.2.1 水霧噴頭常見的霧化角有五個規(guī)格，即45°、60°、90°、120°、150°。除此以外，允許使用其他霧化角的水霧噴頭。
4.2.2 型號標(biāo)記如下：
4.2.3 型號舉例
ZSTW A40/120表示A型水霧噴頭，公稱流量系數(shù)為40，霧化角為120°的自動噴水滅火系統(tǒng)水霧噴頭。
5.1 外觀、標(biāo)志和接口螺紋
5.1.1 水霧噴頭應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷，表面涂、鍍層應(yīng)均勻，完整美觀，無明顯的磕碰傷痕及變形。
5.1.2 水霧噴頭應(yīng)在明顯部位做永久性標(biāo)志，其內(nèi)容至少應(yīng)包括規(guī)格型號、生產(chǎn)廠商代號或商標(biāo)、生產(chǎn)年代等。所有標(biāo)記應(yīng)正確、清晰、牢固。
5.1.3 水霧噴頭的接口螺紋應(yīng)符合GB/T7306的規(guī)定。
5.2 流量系數(shù)
按6.2進(jìn)行試驗，在升壓和降壓過程中不應(yīng)出現(xiàn)壓力振蕩現(xiàn)象，每個壓力點(diǎn)的流量系數(shù)和平均流量系數(shù)與公稱值之差均不應(yīng)超過公稱值的±5%。
5.3 霧化角
5.3.1 按6.3進(jìn)行試驗，水霧噴頭霧化角應(yīng)滿足下列規(guī)定：45°±5°、60°±5°、90°±5°、120°±10°、150°±10°。
5.3.2 其他規(guī)格的水霧噴頭按6.3進(jìn)行試驗，霧化角小于100°時，霧化角允差為±5°，霧化角大于等于100°時，霧化角允差為±10°。
5.4 布水性能
按6.4進(jìn)行試驗，在額定工作壓力（0.35 MPa，以下相同）所對應(yīng)的流量下，低于平均灑水密度50%的面積應(yīng)小于10%。
5.5 霧滴尺寸
按6.5進(jìn)行試驗，在額定工作壓力下，霧滴體積百分比特征直徑Dv0.90應(yīng)小于1.000mm。
5.6 噴灑性能
按6.6進(jìn)行試驗，水霧噴頭的有效射程和水平噴灑最大高度與生產(chǎn)廠商公布值之差不應(yīng)超過生產(chǎn)廠商公布值的±10%；水霧噴頭的噴灑圖形與生產(chǎn)廠商公布值相比，其最大差值不應(yīng)超出生產(chǎn)廠商公布值的±10%。
5.7 噴頭強(qiáng)度
按6.7進(jìn)行試驗，水霧噴頭的各部件不應(yīng)松動、脫落或損壞。
5.8 耐氨應(yīng)力腐蝕性能
5.8.1 按6.8進(jìn)行試驗，水霧噴頭的各部件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫層或損壞。
5.8.2 上述試驗后，對水霧噴頭進(jìn)行強(qiáng)度試驗，結(jié)果應(yīng)符合5.7規(guī)定。
5.9 耐二氧化硫腐蝕性能
5.9.1 按6.9進(jìn)行試驗后，水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。
5.9.2 上述試驗后，在額定工作壓力下測得的水霧噴頭的流量與腐蝕試驗前所測得的流量之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的流量的士5%。
5.10 耐鹽霧腐蝕性能
5.10.1 按6.10進(jìn)行試驗后，水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。
5.10.2 上述試驗后，在額定工作壓力下測得的水霧噴頭的流量與腐蝕試驗前所測得的流量之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的流量的士5%。
5.11 耐低溫性能
按6.11進(jìn)行試驗，開式水霧噴頭的涂層或鍍層不應(yīng)出現(xiàn)斷裂和剝層現(xiàn)象。閉式水霧噴頭應(yīng)符合GB 5135.1-2003中6.17的規(guī)定。
5.12 耐高溫性能
按6.12進(jìn)行試驗，水霧噴頭不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重變形或損壞。
5.13 抗振動性能
按6.13進(jìn)行試驗，開式水霧噴頭組件應(yīng)無松動、變形和損壞。閉式水霧噴頭應(yīng)符合GB 5135.1-2003中6.15的規(guī)定。
5.14 抗機(jī)械沖擊性能
按6.14進(jìn)行試驗，開式水霧噴頭組件應(yīng)無松動和損壞。閉式水霧噴頭應(yīng)符合GB 5135.1-2003中6.16的規(guī)定。
5.15 閉式水霧噴頭
對于閉式水霧噴頭，除應(yīng)滿足本部分5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.11、5.12、5.13、5.14的要求外，還應(yīng)滿足GB 5135.1-2003中6.3、6.7、6.8、6.9、6.10、6.11、6.13、6.14、6.19、6.20、6.21、6.22、6.23、6.24、6.25、6.29的規(guī)定。
試驗前，生產(chǎn)廠商應(yīng)提供水霧噴頭的設(shè)計圖紙、性能參數(shù)（包括流量系數(shù)、水平噴灑圖、垂直噴灑圖等）。
6.1 外觀檢驗
對照設(shè)計圖紙等技術(shù)文件，通過目測或使用通用量器具進(jìn)行檢查測量，結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
6.2 流量系數(shù)測量
試樣數(shù)量為3只，試驗裝置如圖1所示。將水霧噴頭（C型水霧噴頭應(yīng)從框架間距離最大處去掉框架后）安裝在試驗裝置上，壓力、流量的測量精度不應(yīng)低于0.5級。噴口處壓力為0.15 MPa、0.25 MPa、0.35 MPa、0.45 MPa、0.55 MPa、0.65 MPa、0.75 MPa，先由低壓升到高壓，再由高壓降到低壓，至每一個測量點(diǎn)，進(jìn)行測試。將所測得的數(shù)據(jù)按公式（1）進(jìn)行計算，平均流量系數(shù)和每個壓力點(diǎn)的流量系數(shù)都應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
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