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《自動噴水滅火系統(tǒng)》的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)用塑料管道及管件的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、運輸、貯存等。
本部分適用于GB50084-2001（2005年版）規(guī)定的火災危險等級為輕危險級、中危險級I級場所設置的濕式系統(tǒng)中，作為配水管及配水支管使用的氯化聚氯乙烯（PVC-C）塑料管道及管件（以下簡稱管道及管件）。其他塑料管道及管件也可參照使用。
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法(ISO 1183-1:2004,IDT)
GB 5135.1-2003 自動噴水滅火系統(tǒng) 第1部分：灑水噴頭
GB/T 6671-2001 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定（eqv ISO 2505：1994）
GB/T 7139-2002 塑料 氯乙烯均聚物和共聚物 氯含量的測定（eqv ISO 1158：1998）
GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測定（eqv ISO 2507：1995）
GB/T 8804.1-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第1部分：試驗方法總則（ISO 6259-1：1997,IDT)
GB/T 8804.2-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HD）管材（ISO 6259-2：1997，IDT）
GB/T 8806 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測定
GB 50084-2001（2005年版）自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范
下列術語和定義適用于本部分。
3.1
標準尺寸比 standand dimension ratio
SDR
管道的公稱外徑與公稱壁厚的比值。
4.1 外觀
管道及管件內(nèi)外表面應光滑平整、無劃痕、凹陷、破裂等現(xiàn)象。
4.2 標志
管道上應有清晰耐久性標志，標志內(nèi)容應至少包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格及尺寸、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名或商標、執(zhí)行標準等。
管件上應有清晰耐久性標志，標志內(nèi)容應至少包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標、執(zhí)行標準等。
4.3 材料
管道材料的物理性能應符合表1的規(guī)定。
表1 管道材料的物理性能
性 能 | 參 數(shù) | 檢驗方法 |
密度／（kg／m3） | 1 450~1 650 | GB/T 1033.1-2008 |
維卡軟化溫度／℃ | ≥108 | GB/T 8802-2001 |
縱向回縮率／％ | ≤6 | GB/T 6671-2001 |
氯含量（質量百分比）／％ | ≥60 | GB/T 7139-2002 |
4.4 基本參數(shù)
4.4.1 標準尺寸比
管道標準尺寸比（SDR）不應大于13.5。
4.4.2尺寸偏差
管道平均外徑與公稱外徑的偏差不應大于0.2mm，管道壁厚的允許偏差應符合表2的規(guī)定。
4.4.3 工作壓力
管道及管件額定工作壓力不應小于1.2 MPa。
4.4.4 工作溫度
管道及管件允許的最高工作溫度不應低于49℃。
表2 壁厚允許偏差 單位為毫米
公稱壁厚E | 允許偏差 |
2.0≤E≤4.0 | +0.51 0 |
4.0<E≤5.0 | +0.53 0 |
5.0<E≤6.0 | +0.66 0 |
6.0<E≤7.0 | +0.79 0 |
7.0<E≤8.0 | +0.91 0 |
8.0<E≤9.0 | +1.02 0 |
4.5 水壓強度
4.5.1 管道及管件水壓強度
按5.4.1規(guī)定的方法進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。
4.5.2 活接頭水壓強度
按5.4.2規(guī)定的方法進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。
4.6 粘接組合件水壓強度
按5.5規(guī)定的方法進行粘接組合件水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。
4.7 抗壓強度
按5.6規(guī)定的方法進抗壓試驗，試件不應出現(xiàn)損壞。本項試驗后，按5.4.1的規(guī)定進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。
4.8 抗撓強度
按5.7規(guī)定的方法進行抗撓試驗，試件應無破裂、泄漏或其他永久性損壞。
4.9 抗彎曲性能
按5.8規(guī)定的方法進行彎曲試驗，試件不應出現(xiàn)永久性彎曲。
4.10 抗沖擊性能
按5.9規(guī)定的方法進行抗沖擊試驗，試件應無破裂、損壞。本項試驗后，按5.4.1的規(guī)定進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。
4.11 抗振動性能
按5.10規(guī)定的方法進行振動試驗，試件應無明顯的磨損現(xiàn)象。本項試驗后，按5.4.1的規(guī)定進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。
4.12 耐低溫性能
按5.11規(guī)定的方法進行低溫試驗，試件應無變形損壞。
4.13 壓力循環(huán)
按5.12規(guī)定的方法進行壓力循環(huán)試驗，試件應無破裂、損壞。本項試驗后，按5.4的規(guī)定進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。
4.14 溫度循環(huán)
按5.13規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，試件應無破裂、損壞。本項試驗后，按5.4的規(guī)定進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。
4.15 長期靜水壓
按5.14規(guī)定的方法進行長期靜水壓試驗，試件應無泄漏、斷裂及管道與管件分離等現(xiàn)象。
4.16 摩阻系數(shù)
按5.15規(guī)定的方法進行摩阻系數(shù)測定試驗，管道摩阻系數(shù)與產(chǎn)品公布值偏差不超過士10％。
4.17 管件當量長度
按5.16規(guī)定的方法進行當量長度試驗，管件當量長度與產(chǎn)品公布值偏差不超過＋610mm。
4.18 產(chǎn)品標志耐久性
按5.17規(guī)定的方法進行標志耐久性試驗，試件表面標志應清晰可見。
4.19 耐火性能
按5.18規(guī)定的方法進行耐火試驗，試件應無破裂、損壞。
4.20 耐環(huán)境性能
4.20.1 耐溫水老化性能
按5.19.1規(guī)定的方法進行耐溫水老化試驗，試驗后，試件的抗拉強度應不小于試驗前的70％。進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。
4.20.2 耐空氣老化性能
按5.19.2規(guī)定的方法進行耐空氣老化試驗，試驗后，試件的抗拉強度應不小于試驗前的70％。進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。
4.20.3 耐光水暴露性能
按5.19.3規(guī)定的方法進行光水暴露試驗，試驗后，試件的抗拉強度應不小于試驗前的90％。
4.21 耐氨應力腐蝕性能
按5.20規(guī)定的方法進行氨應力腐蝕試驗，帶有金屬元件的管件不應出現(xiàn)裂紋、脫層或損壞。
5.1 試驗要求
試驗前，生產(chǎn)商應提供產(chǎn)品設計安裝手冊。標準中除注明的情況外，公差應符合附錄A的規(guī)定。
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