發(fā)布日期：2022-11-06 14:29 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了消防軟管卷盤的產(chǎn)品分類與型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、干粉、泡沫滅火劑的消防軟管卷盤的型式檢驗和出廠檢驗。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 197-2003 普通螺紋 公差（ISO 965-1：1998，MOD）
GB 6246-2001 有襯里消防水帶性能要求和試驗方法
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)
3.1
消防軟管卷盤（以下簡稱軟管卷盤）fire hose reel
由閥門、輸入管路、卷盤、軟管和噴槍等組成，并能在迅速展開軟管的過程中噴射滅火劑的滅火器具。
3.2
水軟管卷盤 water hose reel
輸送水滅火劑的軟管卷盤。
3.3
干粉軟管卷盤 dry powder hose reel
輸送干粉滅火劑的軟管卷盤。
3.4
泡沫軟管卷盤 foam hose reel
輸送泡沫滅火劑的軟管卷盤。
4.1 分類
軟管卷盤按其所輸送的滅火劑分為水、干粉、泡沫軟管卷盤，按其使用場合分為消防車用和非消防車用軟管卷盤。其規(guī)格如表1所示。
4.2 型號
軟管卷盤的型號編制應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1 使用滅火劑種類代號：
S-水
F-干粉
P-泡沫
SP-水和泡沫聯(lián)用
SF-水和干粉聯(lián)用
FP-干粉和泡沫聯(lián)用
表 1
軟管卷盤類別 | 額定工作壓力／MPa | 噴射性能試驗時 軟管卷盤進口壓力／MPa | 射程／m | 流 量 | 使用場合 | |
L/min | kg/min | |||||
水軟管卷盤 | 0.8 | 0.4 | ≥6 | ≥24 | 非消防車用 | |
1.0 | ||||||
1.6 | ||||||
1.0 | 額定工作壓力 | ≥12 | ≥120 | 消防車用 | ||
1.6 | ||||||
2.5 | ||||||
4.0 | ||||||
干粉軟管卷盤 | 1.6 | ≥8 | ≥45 | 非消防車用 | ||
≥10 | ≥150 | 消防車用 | ||||
泡沫軟管卷盤 | 0.8 | ≥10 | ≥60 | 非消防車用 | ||
1.6 | ≥12 | ≥120 | 非消防車用 | |||
4.2.2 使用場合代號：
C-消防車用
非消防車用可省略此代號。
4.2.3 軟管卷盤的型號編制為：
4.2.4 軟管卷盤型號示例如下：
滅火劑為水、額定工作壓力為0.8MPa，軟管內(nèi)徑為19mm，軟管長度為25m的軟管卷盤，其型號為：JPS0.8-19/25。
5.1 噴射性能
軟管卷盤應(yīng)按6.1規(guī)定進行噴射性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定。
5.2 密封性能
軟管卷盤應(yīng)按6.2.1、6.2.2規(guī)定進行密封試驗。試件在額定工作壓力下，任何部位均不得滲漏，軟管纏繞軸應(yīng)不發(fā)生明顯變形。試驗后軟管卷盤應(yīng)能正常使用。干粉軟管卷盤還應(yīng)按6.2.3、6.2.4規(guī)定進行氣密性試驗。試件在額定工作壓力下，任何部位均不得滲漏，軟管纏繞軸應(yīng)不發(fā)生明顯變形。試驗后軟管卷盤應(yīng)能正常使用。
5.3 耐壓性能
軟管卷盤應(yīng)按6.3規(guī)定進行耐壓試驗。試件在1.5倍額定工作壓力下，各零部件不得產(chǎn)生影響正常使用的變形和脫落。試驗后軟管卷盤應(yīng)能正常使用。
5.4 耐腐蝕性能
軟管卷盤應(yīng)按6.4規(guī)定進行鹽霧腐蝕試驗。試件表面應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑。試驗后軟管卷盤應(yīng)能正常使用。
5.5 抗載荷性能
軟管卷盤應(yīng)按6.5規(guī)定進行抗載荷試驗。試驗后其密封性能應(yīng)符合5.2規(guī)定。
5.6 轉(zhuǎn)動性能
軟管卷盤應(yīng)按6.6規(guī)定進行轉(zhuǎn)動試驗。其轉(zhuǎn)動的啟動力矩應(yīng)不大于20N·m。
5.7 噴槍性能
5.7.1 噴槍應(yīng)帶有開關(guān)，“開”與“關(guān)”的轉(zhuǎn)換功能應(yīng)由一個動作完成。
5.7.2 使用水的噴槍應(yīng)為直流型或直流噴霧混合型。
5.7.3 噴槍的螺紋應(yīng)符合GB/T 197-2003中內(nèi)螺紋7H級、外螺紋8g級的要求。螺紋應(yīng)表面光潔、牙形完整。
5.7.4 噴槍在軟管卷盤1.5倍額定工作壓力下不得產(chǎn)生明顯變形或斷裂現(xiàn)象。
5.7.5 噴槍應(yīng)按6.7.3規(guī)定進行跌落試驗，試驗后噴槍應(yīng)無碎裂和變形現(xiàn)象并能正常使用。
5.8 軟管性能
5.8.1 軟管的內(nèi)徑、長度和相應(yīng)的極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。
表 2
內(nèi) 徑 | 長 度 | ||
公稱通徑／mm | 極限偏差／mm | 基本尺寸／m | 極限偏差／％ |
13 | ±0.8 | 15、20 25、30 | ±1.0 |
16 | |||
19 | |||
25 | |||
32 | ±1.2 | 30、40、60 | |
38 | |||
5.8.2 軟管在3.0倍額定工作壓力下，不得有破裂和異形現(xiàn)象。
5.8.3 軟管在額定工作壓力下，外徑膨脹率應(yīng)在-5％～＋7％范圍內(nèi)。
5.8.4 軟管在額定工作壓力下，軸向伸長率應(yīng)在-6％～＋10％范圍內(nèi)。
5.8.5 軟管應(yīng)按6.8.3規(guī)定進行彎曲試驗，試驗后其外徑增加率不得大于初始值的10％。
5.8.6 軟管應(yīng)按6.8.4規(guī)定進行低溫試驗，試驗后軟管應(yīng)能立即展開，無卷曲現(xiàn)象，并能再次纏繞，且在額定工作壓力下無滲漏。
5.8.7 軟管襯里及覆蓋層材料的物理機械性能應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.8.8 軟管外表應(yīng)無破損、劃傷、局部隆起。
5.9 外觀質(zhì)量
軟管卷盤表面應(yīng)進行耐腐蝕處理，涂漆部分的漆層應(yīng)均勻，無明顯的劃痕和碰傷。焊縫應(yīng)平整均勻、焊接牢固，應(yīng)無燒穿、疤瘤等。
5.10 結(jié)構(gòu)要求
5.10.1 軟管卷盤應(yīng)有清除通路內(nèi)殘留滅火劑的裝置。
以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。
